[发明专利]一种中空带织物橡胶密封件的成型方法

说明书

本发明涉及密封技术领域，具体公开了一种中空带织物橡胶密封件的成型方法，所述中空带织物橡胶密封件的成型方法可以用于中空带织物橡胶密封件的成型，制备的中空带织物橡胶密封件产品空腔壁厚均匀，通过采用挤出成型硫化半成品，提高半成品生产效率，实现了工程化生产，实现了织物表面贴合，满足使用要求，降低了因成型过程中胶料受压流动导致模芯变形、产品空腔壁厚不均匀的影响，解决了现有中空带织物橡胶密封件的成型方法中存在在高温打压硫化过程中因未硫化橡胶半成品受压被挤压和热膨胀导致胶料流动，而易造成产品空腔壁厚不均匀的问题，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及密封技术领域，具体是一种中空带织物橡胶密封件的成型方法。

背景技术

中空带织物橡胶密封件被广泛应用于航空、航空、石油化工等领域。而中空带织物橡胶密封件由于是采用橡胶和织物作为材料，需要进行材料的复合。通常，现有的中空带织物橡胶密封件的成型方法是首先将模芯表面包裹未硫化橡胶半成品，再将未硫化橡胶半成品、模芯、织物一起置于模具模腔中，经硫化设备高温和打压硫化(即加压硫化，是指将配合橡胶装入模具中，置于两热板间，加压和加热一定时间，硫化成型橡胶制品的方法)进行制备。

但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：现有中空带织物橡胶密封件的成型方法中存在在高温打压硫化过程中，因未硫化橡胶半成品受压被挤压和热膨胀导致胶料流动，而易造成模芯变形、产品空腔壁厚不均匀的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种中空带织物橡胶密封件的成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有中空带织物橡胶密封件的成型方法中存在在高温打压硫化过程中因未硫化橡胶半成品受压被挤压和热膨胀导致胶料流动，而易造成产品空腔壁厚不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种中空带织物橡胶密封件的成型方法，所述的中空带织物橡胶密封件的成型方法具体包括以下步骤：

1)将未硫化橡胶材料根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行挤出成型，热空气硫化，得到成型的中空硫化半成品；

2)将所述成型的中空硫化半成品套在模芯上，然后将织物通过橡胶贴在所述成型的中空硫化半成品上，共同置于模具中进行热压硫化成型，得到硫化产品，所述硫化产品用于得到所述中空带织物橡胶密封件；

3)完成硫化后，去除模芯取出硫化产品，将硫化产品去除多余飞边；

4)将硫化产品根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行裁剪为所需尺寸，得到所述中空带织物橡胶密封件。

作为本发明进一步的方案：所述将织物通过橡胶贴在所述成型的中空硫化半成品上，包括：

将带有未硫化橡胶的所述织物贴合在所述成型的中空硫化半成品上。

作为本发明进一步的方案：所述将织物通过橡胶贴在所述成型的中空硫化半成品上，包括：

将所述织物贴合在包裹有未硫化橡胶的所述成型的中空硫化半成品上

作为本发明进一步的方案：所述成型的中空硫化半成品至少包括圆形中空结构。

作为本发明进一步的方案：所述挤出成型具体的成型方法为挤出无压热空气成型工艺。

作为本发明再进一步的方案：所述成型的中空硫化半成品的截面形状是P形、Ω形、桃形、多边形、圆形等，也可以是其他的现有形状，还可以根据密封需要来设计其他的形状，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

作为本发明再进一步的方案：所述成型的中空硫化半成品的内径与待加工的中空带织物橡胶密封件的空腔内径相同，所述成型的中空硫化半成品的壁厚小于待加工的中空带织物橡胶密封件的壁厚。