[发明专利]一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法

说明书

本发明适用于密封件的成型技术领域，提供了一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法。所述成型模具包括下模、中模、上模和活动定位销，下模上设有第一定位孔和第一斜面，中模上设有第二定位孔和第二斜面。使用时，首先将表面包裹有织物的未硫化橡胶置于下模的产品型腔中，然后将中模从侧面推入下模，待第一定位孔与第二定位孔贯通后插入活动定位销，合上上模即可。本发明改变了传统模具中下模与中模上下合模的结构，重新设计了中模从侧面推入下模进行合模的结构，一则避免了合模时会将织物带入模缝造成夹布的缺点；二则避免了大尺寸的成型模具合模时定位销和定位孔配合困难的问题。此外，本发明并不限于三开模具，可用于多种产品的制备。

技术领域

本发明属于密封件的成型技术领域，尤其涉及一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法。

背景技术

表面带织物橡胶密封件由橡胶和织物复合而成，一般织物复合密封件表面，表面光滑平整，织物不仅能提高橡胶制品的强度、耐磨等，而且能限制产品的变形，使其能够承受多种作用力。表面带织物橡胶密封件一般采用模压成型工艺，在模腔中依次放入橡胶和织物半成品，随后合模硫化。

为避免错模，现有的模具一般采用圆柱面定位、圆锥面定位和定位销定位等方式进行定位，其中定位销定位最为常见，定位销固定于模板上。以异形或长直条结构产品用模具为例，模板上固定有定位销，通过模板定位销与贴合模板定位孔配合从而实现模板之间的定位。产品成型时，在模腔中放入橡胶和织物半成品，随后合模硫化。采取包覆金属薄膜的方法用于避免将织物连同部分胶料挤压到模具分型面的缝隙中。

采用上述现有模具生产表面带织物橡胶密封件的过程中，由于橡胶半成品之间以及橡胶和织物半成品之间均存在缝隙，在竖直方向上一般大于模具型腔，因此通过固定的定位销，模具自上而下合模时，容易导致部分织物和橡胶半成品夹于模具缝隙之间，将织物自上而下带入模缝造成夹布，从而导致产品合格率低或产品报废。且当采用一些大尺寸的模具时，模具易受热涨冷缩的影响，模板上固定的定位销和定位孔配合不好，模具不易合模，合模后易啃伤定位销，造成定位销和定位孔配合松动。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种表面带织物橡胶密封件的成型模具，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种表面带织物橡胶密封件的成型模具，包括下模、中模、上模和活动定位销：

所述下模上设有第一斜面，所述中模上设有与所述第一斜面相吻合的第二斜面；

所述中模上设有第一定位孔，所述下模上设有第二定位孔；

当所述第一斜面与所述第二斜面相贴合时，所述活动定位销通过第一定位孔和第二定位孔将下模和中模横向固定。

优选的，所述活动定位销与第一定位孔、第二定位孔的配合方式为H7/f6。

本发明实施例的另一目的在于提供一种表面带织物橡胶密封件的成型方法，所述成型方法包括以下步骤：

将表面包裹有织物的未硫化橡胶置于下模的产品型腔中；

将中模贴合下模从侧面推入，并使上模与中模、下模进行合模，以使中模的产品型腔、下模的产品型腔和上模的产品型腔配合形成用于成型所述表面带织物橡胶密封件的产品型腔；

对合模后的成型模具进行加热硫化，得到表面带织物橡胶密封件。

优选的：

将中模贴合下模从侧面推入之后，固定所述中模与所述下模。

优选的，将中模贴合下模从侧面推入之后，固定所述中模与所述下模的步骤具体包括：

将中模贴合下模从侧面推入，以使第一斜面与第二斜面相贴合，第一定位孔与第二定位孔相贯通；