[发明专利]一种抗渗加气混凝土生产加工工艺

说明书

本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种抗渗加气混凝土生产加工工艺，其使用了一种混凝土生产加工装置，该混凝土生产加工装置包括搅拌罐、主轴和副轴，搅拌罐内对称开设有为圆柱形结构的一号槽，一号槽之间开设有圆弧形结构的二号槽，一号槽均与二号槽相连通，主轴与副轴均插设在一号槽内，主轴的一端贯穿一号草和二号槽与副轴的一端相接触，主轴与副轴相接触的一端固定安装有转轴，副轴与主轴相接触的一端开设有插槽，转轴与插槽对应设置并相插接，主轴与副轴上均固定安装有若干连接杆，连接杆均为交替设置。本发明可以均匀的对混凝土进行搅拌，使蒸汽充分的与混凝土相混合，适合推广。

技术领域

本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种抗渗加气混凝土生产加工工艺。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

在加气混凝土制备的过程中，搅拌是非常重要得一个步骤，而常规的搅拌装置在搅拌的过程中容易造成原料堆积，使搅拌不均匀，而当搅拌不均匀时，加入搅拌装置内的蒸汽就无法有效的与混凝土相混合，同时常规的混凝土搅拌装置也无法根据需要进行蒸汽流量的调节，适应性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗渗加气混凝土生产加工工艺，可以均匀的对混凝土进行搅拌，使蒸汽充分的与混凝土相混合，提高了加气混凝土的生产效率，同时可以根据需要调节蒸汽的流量，具有较高的适应性，且可以进行定量出料，避免浪费。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗渗加气混凝土生产加工工艺，其使用了一种混凝土生产加工装置，该混凝土生产加工装置包括搅拌罐、主轴和副轴，采用上述混凝土生产加工装置进行抗渗加气混凝土生产加工时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该混凝土生产加工装置生产抗渗加气混凝土之前，对设备运行进行检查；

S2、原料加入：将混凝土生产原料放入上述S1中经过检查的混凝土生产加工装置中的搅拌罐中；

S3、通气搅拌：操作主轴和副轴转动对上述S2中放入搅拌罐内的混凝土生产原料进行搅拌，在搅拌的同时往搅拌罐内加入蒸汽；

S4、定量出料：当上述S3中的混凝土生产原料搅拌完成后，操作搅拌罐进行定量出料；

所述的搅拌罐内对称开设有为圆柱形结构的一号槽，所述一号槽之间开设有圆弧形结构的二号槽，所述一号槽均与所述二号槽相连通，所述主轴与所述副轴均插设在所述一号槽内，所述主轴的一端贯穿所述一号草和所述二号槽与所述副轴的一端相接触，所述主轴与所述副轴相接触的一端固定安装有转轴，所述副轴与所述主轴相接触的一端开设有插槽，所述转轴与所述插槽对应设置并相插接；

所述的主轴与所述副轴上均固定安装有若干连接杆，所述连接杆均为交替设置，所述连接杆远离所述主轴和所述副轴的一端均固定安装有圆弧形结构的刮板，所述刮板均与所述一号槽的内壁相接触，所述刮板的两端均为倾斜式结构，所述主轴与所述副轴上均固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片为两两对向设置，两个所述螺旋叶片的倾斜角度为相反设置，所述主轴上并位于所述二号槽内固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆远离所述主轴的一端固定安装有圆环状结构的转动环，所述转动环远离所述支撑杆的一侧与所述二号槽的内壁相接触，所述转动环远离所述二号槽内壁的一侧对称固定安装有若干圆弧形结构的搅拌叶，所述搅拌叶上均开设有通槽，所述通槽之间均为对称设置并相连通，所述二号槽的底部开设有出料口，所述转动环上开设有出料槽，所述出料槽与所述出料口对应设置。