[发明专利]模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备

说明书

本发明提供一种模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备，所述模具包含两个基准孔，所述方法包括：检测所述模具的系统类别；若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；若是目标设备，则检测所述模具的类型类别，若非则报警；若是目标类型，则进行角度计算并存储，若非则报警，通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度。本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备，可以在模具加工拉直分中时获得工件的角度，利用计算机计算自动获得工件角度，取代传统人力，节省了操作时间，提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及模具数控加工技术领域，特别是涉及一种模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备。

背景技术

数控加工(numerical control machining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，其是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

针对很多情况下，需要对模具进行数控加工时，加工之前要对模具进行拉直分中，而在拉直的这一过程中既浪费时间又消耗体力，急需一种方法可以获得工件的角度，以此提升工作效率并改善现场组员的劳动强度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备，用于解决现有技术中对模具拉直分中效率慢且工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明模具数控加工过程中工件角度计算的方法，所述模具包含两个基准孔，所述方法包括：检测所述模具的系统类别；若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；若是目标设备，则检测所述模具的类型类别，若非则报警；若是目标类型，则进行角度计算并存储，若非则报警，通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度。

于本发明的一实施例中，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述系统类别。

于本发明的一实施例中，所述设备类别包括多种数控加工设备，每种类型的设备对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述设备类别。

于本发明的一实施例中，所述类型类别包括三种，分别为：两个孔对称型、两个孔在一条直线上但不对称型及两个孔不在一条直线上且不对称型，每种类型的模型对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述模型类别。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模具数控加工过程中角度计算的系统，所述模具包含两个基准孔，所述系统包括：

系统识别模块，用于检测所述模具的系统类别；

设备识别模块，用于检测所述模具的设备类别；

类型识别模块，用于检测所述模具的类型类别；

报警模块，用于在所述系统、所述设备、所述类型识别失败时，进行报警；

角度计算模块，用于通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度；

存储模块，用于将所述角度计算模块计算所得数据进行存储。

于本发明的一实施例中，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述系统类别。

于本发明的一实施例中，所述设备类别包括多种数控加工设备，每种类型的设备对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述设备类别。