[发明专利]模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备

权利要求书

1.一种模具数控加工过程中基准自动设定的方法，其特征在于，所述模具有特定的基准中心，所述方法包括：

检测所述模具的系统类别；

若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；

若是目标设备，则检测所述模具的主轴类别，若非则报警；

所述系统类别包括SNK数控系统和三菱数控系统，所述设备类别包括多种类型的数控加工中心，每种类型的系统和设备都分别对应一个内部编号，所述主轴类别包括三种，分别为端盖铣头主轴、加长铣头主轴以及高速铣头主轴，每种类型的铣头都分别对应一个内部编号，其中，通过识别所述内部编号来识别所述系统类别、所述设备类别以及所述主轴类别；

针对不同的目标主轴，依据所述基准中心进行对应的数据计算获得基准值并存储，其中，所述依据所述基准中心进行数据计算获得基准值，具体包括：

获取所述模具的底面坐标、数控设备的高度值以及垫块高度值；

获取所述模具的高度值与刀具长度值；

计算W轴的基准，公式为：

W轴基准＝数控设备高度-模具高度-刀具长度；

计算Z轴的基准，公式为：

Z向基准＝数控设备高度+模具的底面坐标-垫块高度-W轴基准。

2.一种模具数控加工过程中基准自动设定的系统，其特征在于，应用于权利要求1所述的模具数控加工过程中基准自动设定的方法，其中，所述模具有特定的基准中心，所述系统包括：

系统识别模块，用于检测所述模具的系统类别；

设备识别模块，用于检测所述模具的设备类别；

主轴识别模块，用于检测所述模具的主轴类别；其中，所述系统类别包括SNK数控系统和三菱数控系统，所述设备类别包括多种类型的数控加工中心，每种类型的系统和设备都分别对应一个内部编号，所述主轴类别包括三种，分别为端盖铣头主轴、加长铣头主轴以及高速铣头主轴，每种类型的铣头都分别对应一个内部编号，其中，通过识别所述内部编号来识别所述系统类别、所述设备类别以及所述主轴类别；

报警模块，用于在所述目标系统、所述目标设备识别失败时，进行报警；

基准计算模块，用于依据所述基准中心进行数据计算获得基准值，其中，依据所述基准中心进行数据计算获得基准值，具体包括：

获取所述模具的底面坐标、数控设备的高度值以及垫块高度值；

获取所述模具的高度值与刀具长度值；

计算W轴的基准，公式为：

W轴基准＝数控设备高度-模具高度-刀具长度；

计算Z轴的基准，公式为：

Z向基准＝数控设备高度+模具的底面坐标-垫块高度-W轴基准；

存储模块，用于将所述基准计算模块计算所得数据进行存储。

3.根据权利要求2所述的模具数控加工过程中基准自动设定的系统，其特征在于，还包括测量模块，用于以所述基准中心为原点测量模具的底面坐标与模具高度。

4.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求2-3任一项所述的模具数控加工过程中基准自动设定的系统。