[发明专利]一种软磁条及其加工方法

说明书

本发明公开了一种软磁条，包括以下质量百分含量的组分：偶联剂A：0.5%~1.5%；偶联剂B：0.5%~1.5%；偶联剂C：0.5%~1.5%：天然橡胶：8%~10%；锶铁氧体磁粉：70%~80%；无水乙醇；增塑剂：1%~3%；促进剂：1%~2%；活化剂：1%~3%；防老剂：1%~1.5%；硫化剂：1%~2%；补强剂：0.5%~1.5%。其制备方法如下：使用偶联剂A、偶联剂B和偶联剂C分步对锶铁氧体磁粉进行改性，对改性磁粉、橡胶、增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂和硫化剂进行混炼；取样品放入平板硫化机进行硫化得到硫化片；处理后冷却，裁切，涂覆UV光油，烘干得到软磁条。该发明减少锶铁氧体粒子的团聚使之能够均匀地分布到橡胶中，提高软磁条的抗压、抗拉和抗断裂性能。

技术领域

本发明涉及软磁条技术领域，尤其涉及一种软磁条及其加工方法。

背景技术

磁性橡胶是一种新型高分子复合材料，由生胶、磁粉(磁性填料)、助剂等配制而成，磁性是磁性橡胶的基本属性。磁性橡胶比较常见的用途是用作冰箱门、冷库库门等的密封条，随着技术的发展，橡胶磁条的应用范围越来越广，如应用于无线电技术、电视音像、通讯技术、电子计算机的记忆装置、教具、玩具、医疗器械等。磁性橡胶和传统的磁性烧结材料相比，具有密度小、均一性高、可挠性好等优点。

现有的磁性橡胶制品普遍存在永磁铁氧体磁粉在橡胶中分布不均匀的情况，永磁铁氧体磁粉表面的亲水性而容易使永磁铁氧体发生聚集，从而导致其在橡胶中分布不均。生产出来的软磁条抗拉强度、抗压强度和抗断裂性能均不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种软磁条及其加工方法，使用偶联剂分步对永磁铁氧体磁粉进行改性，减少永磁铁氧粒子的团聚使之能够均匀地分布到橡胶中，提高软磁条的抗压、抗拉和抗断裂性能，以此提高软磁条的品质。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软磁条，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：

偶联剂A：0.5%~1.5%；

偶联剂B：0.5%~1.5%；

偶联剂C：0.5%~1.5%：

天然橡胶：8%~10%；

锶铁氧体磁粉：70%~80%；

无水乙醇；

增塑剂：1%~3%；

促进剂：1%~2%；

活化剂：1%~3%；

防老剂：1%~1.5%；

硫化剂：1%~2%；

补强剂：0.5%~1.5%

本发明还进一步设置为：所述偶联剂A为硅烷偶联剂，所述偶联剂B为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，所述偶联剂C为铝酸酯偶联剂。

本发明还进一步设置为：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

本发明还进一步设置为：所述促进剂为噻唑类促进剂，所述活化剂为硬脂酸，所述防老剂为4010NA，所述补强剂为炭黑，所述硫化剂为升华硫。

本发明还进一步设置为：所述锶铁氧体磁粉的粒径为0.05～0.2μm。

上述软磁条的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤S1：取一定质量偶联剂A、偶联剂B和偶联剂C分别与适量的无水乙醇混合，静置水解后制成试剂A、试剂B和试剂C，称量一定质量的锶铁氧体磁粉倒入到试剂A，搅拌30min后过滤得到固体A，将过滤得到的固体A倒入试剂B，搅拌30min后过滤得到固体B，将过滤得到的固体B倒入试剂C，搅拌60min后使用无水乙醇清洗，并且干燥得到固体C；