[发明专利]一种陶瓷用黑色色料、制备工艺及使用其的陶瓷砖

说明书

本发明公开一种陶瓷用黑色色料，按质量百分比，所述陶瓷用黑色色料由包括如下组分的原料经焙烧制得：冷轧/热轧氧化铁皮65％‑79％、Cr₂O₃20％‑35％和三元复合矿化剂1％‑2％。通过上述组分的添加，可得到比较纯正黑色色料，冷轧/热轧氧化铁皮的添加比例可为65‑79％，利用了废弃的氧化铁皮资源制作本方案中的陶瓷用黑色色料，更为环保节能，同时又节约了色料的生产成本。此外，本方案还添加有由Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃组成的三元复合矿化剂作为促进色料稳定发色的原料，降低色料的烧结温度，同时促使色料在瓷砖坯体中有更好的发色效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷色料技术领域，尤其涉及一种陶瓷用黑色色料、制备工艺及使用其的陶瓷砖。

背景技术

陶瓷砖有较好的装饰效果，同时还具有易于清洁、使用寿命较长和生产成本低的优点，因此在家居建筑行业使用的非常广泛。

传统的陶瓷用黑色色料主要以铁(Fe)、铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)、钴(Co)等过渡金属氧化物作为原料，随着这些原料价格不断攀升，黑色色料因成本增加导致价位上涨，因此寻找价格低廉的原材料，研究开发价格低廉、发色效果好、发色稳定的黑色色料势在必行。在目前的炼钢工艺中带钢经过热轧工序后，在卷曲及冷却时带钢表面会生成氧化铁皮，为了使氧化铁皮不影响设备寿命及冷轧板表面质量和加工性能，会使用砂轮研磨、弯曲、喷丸、拉矫和酸洗等方法除去，保持带钢较好的性能，而去除的氧化铁皮通常直接作为废弃物处理，未能加以利用，造成了资源浪费的情况。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种陶瓷用黑色色料、制备工艺及使用其的陶瓷砖，旨在解决现有的黑色色料制作成本较高，未对废弃的氧化铁皮加以利用降低生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种陶瓷用黑色色料，所述陶瓷用黑色色料由包括如下组分的原料经焙烧制得：冷轧/热轧氧化铁皮65％-79％、Cr₂O₃20％-35％和三元复合矿化剂1％-2％。

优选地，所述三元复合矿化剂包括Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃。

优选地，所述Na₂CO₃、所述NaF和所述Sb₂O₃的质量比为(1.5-2.5)：1：1。

除此之外，本发明还提出一种如上述任一项所述的陶瓷用黑色色料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)按质量百分比，分别称取冷轧/热轧氧化铁皮、Cr₂O₃、Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃；

(2)将冷轧/热轧氧化铁皮、三聚磷酸钠加水后在球磨设备中混合球磨，之后再进行干燥。

(3)将步骤(2)干燥后的冷轧/热轧氧化铁皮与Cr₂O₃、Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃在搅拌设备中混合均匀，之后进行焙烧，再经过细磨后，即得到所述陶瓷用黑色色料。

优选地，焙烧时，焙烧温度为1000℃-1030℃，焙烧时间为4-5h。

优选地，干燥时，干燥温度为190℃-210℃，干燥时间为2-3h。

优选地，干燥后所述冷轧/热轧氧化铁皮的细度为1.9-2.7μm。

优选地，细磨后所述陶瓷用黑色色料的粒度为3-7μm。