[发明专利]一种用于石油化工的换热设备

说明书

本发明公开了一种用于石油化工的换热设备，包括桶体，桶体上端外侧设置有隔热罩，桶体顶端设置有进料口，桶体底端设置有出料口，出料口上设置有阀门，桶体下端设置有底脚，桶体一侧设置有出液管，出液管远离筒体的一端设置有制冷装置，制冷装置上端设置有抽水泵，抽水泵远离制冷装置的一侧设置有回流管道，回流管道远离抽水泵的一端设置有进液管，进液管远离回流管道的一端贯穿桶体设置有冷凝管，隔板上端桶体内壁设置有散热翅片；该一种用于石油化工的换热设备通过设置散热翅片，加快热量散发速度，使该装置冷却速度加快；通过设置冷凝管，使该换热装置的冷却效果更好；通过设置回流管道，减少了冷却液的浪费。

技术领域

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体为一种用于石油化工的换热设备。

背景技术

石油化工全称为石油化学工业，石油化学工业是一种基础性产业，利用其作为基础能源为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业提供配套和服务，已广泛渗透进人们的日常生活，因此在国民经济中占有举足轻重的地位；而换热装置是一种对该装置内物质进行冷凝或加热，实现内部换热的装置，在石油化工产业生产中，常需要利用换热装置来对石油化工液体进行冷却处理，从而使石油化工快速冷却，便于利用。

现有的用于石油化工的换热设备大多通过在装置内通入冷却液，吸收掉石油化工液体内的热量，达到冷却的目的，但是通入冷却液的简单方式冷却效果差，且冷却速率太慢，难以满足石油化工液体快速冷却的需求；另外，为了便于冷凝通常将冷却液通入冷凝管内，将冷却液在冷凝管内流通带走热量，这种方式虽然能提高散热速率，但是对冷却液用量需求过高，增大了冷却成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于石油化工的换热设备，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石油化工的换热设备，包括桶体，所述桶体上端外侧设置有隔热罩，所述桶体顶端设置有进料口，所述桶体底端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述桶体下端设置有底脚，所述桶体一侧设置有出液管，所述出液管远离筒体的一端设置有制冷装置，所述制冷装置上端设置有抽水泵，所述抽水泵远离制冷装置的一侧设置有回流管道，所述回流管道远离抽水泵的一端设置有进液管，所述进液管远离回流管道的一端贯穿桶体设置有冷凝管，所述冷凝管上端外侧设置有联接环，所述联接环外侧设置有支撑杆，所述支撑杆外侧设置有导冷片，所述桶体内导冷片的下端设置有隔板，所述隔板内部贯穿设置有导流管，所述隔板上端桶体内壁设置有散热翅片，所述隔热罩内部设置有通孔。

作为本发明的优选技术方案，所述隔热罩设于桶体上端外侧，所述隔热罩内径尺寸与桶体外径尺寸相适配，所述隔热罩与桶体外表面固定连接，所述隔热罩内设有若干通孔，呈等距排布，所述桶体上端外表面通过通孔与外界空气相通。

作为本发明的优选技术方案，所述制冷装置内腔与出液管相通，所述制冷装置与抽水泵固定连接，所述制冷装置通过抽水泵与回流管道相通，所述制冷装置通过回流管道与冷凝管形成冷却液循环流通。

作为本发明的优选技术方案，所述冷凝管处于隔板上端的一端呈竖直状，所述冷凝管处于隔板下端的一端在桶体内呈螺旋排列，所述冷凝管顶端与进液管固定连接，所述冷凝管下端与出液管固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述联接环内径尺寸与冷凝管外径尺寸相适配，所述联接环与冷凝管固定连接，所述联接环与支撑杆固定连接，所述支撑杆数量为四组，所述支撑杆表面固定设有导冷片，所述导冷片数量为若干组，呈等距排布。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板外径尺寸与桶体内径尺寸相同，所述隔板与桶体固定连接，所述导流管外径一端大一端小，所述导流管较小端朝向隔板下端，所述隔板与导流管固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板上端的桶体内壁设有散热翅片，所述散热翅片数量为若干组，呈等距排布，所述散热翅片与桶体内壁固定连接，所述散热翅片的位置与隔热罩内的通孔相对应。