[发明专利]一种含萘橡胶颗粒物提取装置

说明书

本发明涉及含萘橡胶颗粒物提取技术领域，且公开了一种含萘橡胶颗粒物提取装置，包括支撑台和加热台座。该含萘橡胶颗粒物提取装置，通过加热台座与支撑台上设置有旋转电机、传动齿轮、旋转炉、旋转管件和从动齿轮，且从动齿轮和传动齿轮相啮合，便于从动齿轮通过传动齿轮的旋转而旋转，从而带动旋转炉进行旋转，进而利用旋转炉的自转确保其内部的物料加热均匀，通过旋转炉上设置有无轴刀龙、进料管和辅助齿轮，支撑台上设置有传动电机和主齿轮，且主齿轮与辅助齿轮相啮合，便于辅助齿轮通过主齿轮的旋转而旋转，从而带动进料管和无轴刀龙进行旋转，进而对旋转炉内部提取完毕的物料推送至出渣管进行出渣，同时进料管便于进行快速上料。

技术领域

本发明涉及含萘橡胶颗粒物提取技术领域，具体为一种含萘橡胶颗粒物提取装置。

背景技术

含萘橡胶颗粒是橡胶生产厂在生产橡胶过程中产生的废料以及部分不合格橡胶混合物，本身成份为60%—70%的油份，25%-30%的炭黑，3%-5%的可燃气体，还有微量水，油份中大部分为萘油，少量油份为轻质油，含萘橡胶颗粒为固体，而产出物则为液体（油类）、气体（可燃气）以及固体（炭黑）三类。

目前，传统工艺采用蒸馏釜物理蒸馏方式，这种方式存在上料难、升温慢和出料慢，再传统工艺中要将固体颗粒加入至蒸馏釜中首先要打开蒸馏釜将颗粒加入蒸馏釜中，然后再密闭蒸馏釜加热进行裂解分离，将蒸馏釜中油类蒸馏完毕后，再将可燃气体蒸出，最后冷却蒸馏釜再人工进行炭黑的清理，待釜完全冷却后在进行下一次的投料，此过程极其耗费时间且过程中存在较高安全隐患，因为工人投料与出料过程中都会涉及到受限空间作业，切频繁的打开和关闭蒸馏釜顶盖会影响蒸馏釜的密封效果，因生产周期较长导致此项目并没有产生可观的经济效益，故而提出一种含萘橡胶颗粒物提取装置解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含萘橡胶颗粒物提取装置，具备加工效率高等优点，解决了传统工艺采用蒸馏釜物理蒸馏方式，这种方式存在上料难、升温慢和出料慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种含萘橡胶颗粒物提取装置，包括支撑台和加热台座，所述加热台座的正面固定连接有数量为两个且呈左右分布的旋转轴承，两个所述旋转轴承的内部均活动安装有旋转管件，两个所述旋转管件之间固定连接有位于加热台座正面的旋转炉，所述旋转炉的内部活动安装有无轴刀龙，左侧所述旋转管件的内部活动安装有与无轴刀龙固定连接有进料管，右侧所述旋转管件的内部活动安装有出渣管，左侧所述旋转管件的外部固定连接有从动齿轮，所述支撑台的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述进料管的外部固定安装有辅助齿轮，所述支撑台的正面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述出渣管的顶部固定连接有出气管，所述出气管的顶部固定连接有空压机主体，所述空压机主体的输出端固定连接有储气罐，所述储气罐的底部固定连接有导气管，所述导气管的外部套装有蒸汽夹套，所述旋转炉左侧底部开设有出油孔，所述加热台座的正面开设有位于出油孔底部的导油槽，所述导油槽的内部固定安装有导油管，所述导油管的顶部固定连接有储油箱。

优选的，所述加热台座的顶部开设有加热槽，且旋转炉位于加热槽的内部。

优选的，所述旋转炉内腔的直径从左至右逐渐变小，且无轴刀龙的直径与旋转炉内腔直径相适配。

优选的，所述加热台座的加热方式初期天然气加热蒸馏，后期自产可燃气加热，且加热系统配套有紧急切断系统、自动点火系统和大量温度与压力的传感器。

优选的，所述传动齿轮与从动齿轮的尺寸相适配，且传动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述主齿轮与辅助齿轮的尺寸相适配，且主齿轮与辅助齿轮相啮合。

优选的，所述进料管的内部固定安装有倾斜板，且倾斜板由左相右倾斜。