[发明专利]一种硬盘基片双面精密研磨磨石

说明书

本发明公开了一种硬盘基片双面精密研磨磨石，包括以下重量份的主料：碳化硅30‑40份、绿碳化硅25‑30份、改性石墨18‑28份、白刚玉15‑23份、金刚石微粉10‑15份、氧化镁7‑10份、铝粉5‑8份；还包括以下重量份的配料：液态树脂15‑18份和粉状树脂8‑13份，有机结合剂3‑7份和磨料成形剂2‑5份。本发明制备的研磨石刚度、基体把持力和组织均匀性方面都有较高，研磨石不易变形，磨粒不易脱落，耐磨性强，同时磨削力稳定，加工硬盘基片表面质量均匀，加工精度降高；改善研磨石内在的表面质量，高温时能抗氧化，在提高塑性的同时，保证强度，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，大大提高研磨硬盘基片的质量和成品率。

技术领域

本发明涉及研磨磨石技术领域，具体为一种硬盘基片双面精密研磨磨石。

背景技术

硬盘基片是不同材质制成的圆盘状结构，然后在表面上涂附用来真正存储数据的磁涂层，其外表光滑可高速转动进行数据储存、读取的一种设备；而基片的材质有很多，例如：玻璃、塑料或者金属；

硬盘基片在生产成型后，需要利用研磨石对其进行研磨剖光，使其外壁光滑平整，以便于转动、储存以及读取数据；目前制备的在研磨石刚度、基体把持力和组织均匀性方面都有较低，研磨石易变形，加工精度降低；磨粒易脱落，耐磨性差；同时磨削力不稳定，加工表面质量不均匀。鉴于此开发一种抗变形能力强、耐磨性好、组织均匀而加工质量好研磨石具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬盘基片双面精密研磨磨石，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬盘基片双面精密研磨磨石，包括以下重量份的主料：碳化硅30-40份、绿碳化硅25-30份、改性石墨18-28份、白刚玉15-23份、金刚石微粉10-15份、氧化镁7-10份、铝粉5-8份；还包括以下重量份的配料：液态树脂15-18份和粉状树脂8-13份，有机结合剂3-7份和磨料成形剂2-5份。

一种硬盘基片双面精密研磨磨石的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)将上述主料温度从初始的0度的环境下以每分钟温度升高5-8度的速度升高至120度保温1.5-2h，整个过程在密闭的环境中完成；

步骤(2)、将余热后主料与搅拌器进行干混，再加入液态树脂当润湿剂，均匀润湿主料后，再将粉状树脂加入，继续由搅拌器混合至均匀；

步骤(3)、将原料加入到中频感应炉内并加入有机结合剂和磨料成形剂，加热至500-580度并搅拌，使其完全熔解为熔液并进行精炼；

步骤(4)、将中频感应炉内抽真空至0.1-0.2MPa，充入惰性气体并使中频感应炉内真空升至0.05MPa以下，并将铝合金熔液加热至740-780度，保温20-30min得到磨石溶液；

步骤(5)、将得到的磨石熔液在高真空的条件下压射到成型模具内，铸造压力为70-90MPa之间直至充型压铸结束；

步骤(6)、将成型模具置于80-100度的热压机加热板上然后每隔数分钟加压一次，每次保压20-25秒，如此反复4-5次，然后卸载；

步骤(7)、在常温下冷压，压力范围一般设为15-30MPa，压制时间为5-30秒。

优选的，步骤(1)中，可以加入适当的低粘度乙醇促进混合。

优选的，步骤(3)中，在精炼的过程中可以加入微量元素，细化晶粒。

优选的，所述微量元素为：钼、钴、硅的任一种或两种组合。

优选的，步骤(4)中，所述惰性气体为氦气或氩气，且纯度在98％以上。