[发明专利]一种高炉铁水钛含量的精确预计方法

说明书

本发明公开了一种高炉铁水钛含量的精确预计方法，属于冶金炼铁技术领域，包括获取单座高炉在预设时间段内每天的钛负荷数据；获取单座高炉在所述预设时间段内每天的铁水成分含量数据；汇总获取的所述钛负荷和所述铁水成分含量数据；对所述钛负荷和所述铁水成分含量数据进行数学回归分析，得出常数、a和b的数值，得出回归方程为：铁水含钛量=常数+a×铁水含Si量+b×钛负荷；根据所述得出常数、回归系数a和b的数值，依据回归方程计算出铁水含钛量。在增加了高炉铁水含硅量对铁水含钛量的影响因素外，又增加了钛负荷对铁水含钛量的影响因素，使高炉铁水钛含量的精确预计依据更加充分，接近于实际生产，估计误差控制在0.006%以内。

技术领域

本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其是一种高炉铁水钛含量的精确预计方法。

背景技术

一般情况下，需对高炉铁水含钛量控制的原因有以下几个方面：

(1)下道工序对铁水质量中含钛量有特殊的要求，比如球墨铸铁管的生产就对铁水含钛量有比较严格的要求，钛含量严格控制在 0.070％以下。

(2)高炉因炉缸侵蚀严重，为延缓大修进程等原因，需要提高铁水含钛量达到一定的水平，来达到高炉护炉的要求。

(3)高炉冶炼本身的要求。

可以这么说，从有利于高炉冶炼的方面考虑，铁水中钛元素不是高炉的有益元素，一定意义上可以说是有害元素，高炉钛负荷过高，导致铁水含钛高，铁水和炉渣粘度均降低，一方面恶化了高炉内部的透气性，煤气阻力增加，压差升高，对高炉顺行运行情况不利，另一方面，随着铁水含钛量的增加，高炉出铁铁水黏沟现象严重，铁损增加，增加了铁水成本，同时长期铁水含钛高，造成高炉炉缸活跃性变差，降低高炉的冶炼强度等等。

在高炉的日常生产中，对于铁水含钛量的估计或预计，比较常规的方法是，根据每座高炉的实际情况，依据高炉控制的范围，给出一定的经验系数计算或估计铁水的含钛量，这种方法，一般只考虑了炉温(铁水含Si量)高低对钛进入铁水系数的影响，而且给出的范围比较大(0.20-0.40的回收率)，估计或预计因人而已，波动范围大，而且没有考虑入炉钛负荷的影响，理论依据明显不足。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种高炉铁水钛含量的精确预计方法，在增加了高炉铁水含硅量对铁水含钛量的影响因素外，又增加了高炉钛负荷因素对铁水含钛量的影响因素，使高炉铁水钛含量的精确预计依据更加充分，接近于实际生产情况，估计误差控制在 0.006％以内。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高炉铁水钛含量的精确预计方法，包括以下步骤：

步骤1：获取单座高炉在预设时间段内每天的钛负荷数据；

步骤2：获取单座高炉在所述预设时间段内每天的铁水成分含量数据，铁水成分主要包括铁水含Si量和铁水含钛量；

步骤3：汇总获取的所述钛负荷数据和所述铁水成分含量数据；

步骤4：对所述钛负荷数据和所述铁水成分含量数据进行数学回归分析，得出常数、回归系数a和b的数值，得出回归方程为：铁水含钛量＝常数+a×铁水含Si量+b×钛负荷，其中，铁水含钛量是因变量，铁水含Si量、钛负荷是自变量；

步骤5：根据所述得出常数、回归系数a和b的数值，依据所述回归方程计算出铁水含钛量。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中，针对一座高炉，对每日消耗的所有原料化验钛含量，依据每日消耗原料量计算当日入炉总钛量，依据每日的原料消耗量计算日理论铁量，当日入炉总钛量除以日理论铁量就是高炉当日的钛负荷，单位是kg/t，即每吨铁水量的钛元素公斤数量。