[发明专利]一种打孔全面屏保护膜和离型膜区分工艺

说明书

本发明公开了一种打孔全面屏保护膜和离型膜区分工艺，属于偏光片生产领域，包括前期准备，裁剪处理，打孔磨边处理，喷码处理，检查，包装，出货，通过将偏光片进行裁剪成小片的偏光片，然后再对小片的偏光片进行打孔、打磨和喷码处理，使磨边处产品刀耳位置与磨边机台能够吻合设置，进而保证了偏光片的片反不良异常现象减少，同时对偏光片进行先打孔再盖印的，使编码不会因打孔而被覆盖，同时达到胶污减少及保护膜与离型膜防错的目的。

技术领域

本发明属于偏光片生产技术领域，具体涉及一种打孔全面屏保护膜和离型膜区分工艺。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，在偏光片的生产过程中往往需要对偏光片的两侧分别附上护膜和离型膜。

然而，现行打孔品边裁切小片边喷码或先母片裁切再喷码后再进行磨边再检查，其工艺流程为：卷料→母片裁切→母片喷码→单刀裁切小片→磨边→AOI→检查→包装→出货，这样在边裁切边喷码品收料时，偏光片表面易发生胶污，且先母片裁切再喷码时材料利用率低，且现有工艺母片裁切时会造成整张母片喷码错误。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打孔全面屏保护膜和离型膜区分工艺，通过通过将偏光片进行裁剪成小片的偏光片，然后再对小片的偏光片进行打孔、打磨和喷码处理，使磨边处产品刀耳位置与磨边机台能够吻合设置，进而保证了偏光片的片反不良异常现象减少，同时对偏光片进行先打孔再盖印的，使编码不会因打孔而被覆盖，同时达到胶污减少及保护膜与离型膜防错的目的，以便于采用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种打孔全面屏保护膜和离型膜区分工艺，包括如下步骤：

S1、前期准备，将需要进行打孔、磨边和喷码处理的偏光片通过专用的卷料筒进行收卷处理，卷料筒的数量以当天的需要进行加工的量相同为宜；

S2、裁剪处理，通过裁剪机对卷料筒上的偏光片进行裁剪处理，裁剪使采用横向裁剪后，然后通过将裁剪成条状偏光片再次进行的纵向裁剪处理，以此将卷料筒上的偏光片裁剪成所需的大小的小片偏光片；

S3、打孔磨边处理，将裁剪完成后的小片偏光片分别放置在打孔机上，通过打孔机上的打孔组件分别对小片偏光片的打孔处理，打孔的过程需将小片偏光片进行固定限位处理，确保打孔位置的精准性，打孔完后后，然后通过磨边机对小片偏光片进行磨边处理，将小片偏光片因裁剪机裁剪后产生的毛边和毛刺进行打磨处理，使小片偏光片表面光滑；

S4、喷码处理，对小片偏光片进行打孔磨边加工完成后，通过喷码机对加工完成后的小片偏光片进行喷码处理，对小片偏光片进行编号处理，然后通过AOI对喷码位置和开孔位置进行检测处理，以对喷码位置和开孔位置的检查；

S5、检查，通过人工仔细检查偏光片由于运输和现场堆放等原因，是否存在，喷码的印字位置的编码是否完整，偏光片是否凹凸不平和打孔位置是否准确，磨边处理偏光片是否具有的毛刺，以及弯曲和变形，偏光片的直径、周长、长度和垂直度偏差是否符合生产标准；

S6、包装，符合生产标准的小片偏光片通过套袋后，进行装箱处理，不符合生产标准的小片偏光片，通过人工检测处理后，进行再加工处理后，若符合生产标准，则套袋装箱处理，不符合标准的小片偏光片被筛除；

S7、出货，将包装好的小片偏光片放置在运输车上，且运输车设置有缓存和防护机构，防止在运输的过程中，小片偏光片发生弯曲和变形。

优选的，所述S2中的偏光片小片冲切时，大刀耳为4MM深设置，以确保冲切收集时产品没有片反。

优选的，所述S3中刀耳凹进处与磨边机导引板凸起处吻合，以确保打孔位置正确及没有片反状况。