[发明专利]混凝土大板生产线及其生产方法

说明书

本发明涉及一种混凝土大板生产线及其生产方法，包括面料均布装置、底料布料机和依次串联的面料布料机、压力机、叠板机和供板机，压力机包括底座、压力系统和滑动系统，滑动系统包括滑台装置、滑台滑轨和接砖台装置，滑台滑轨固装在底座上，滑台装置安装在滑台滑轨上，压力系统安装在底座上且在滑台装置滑动进底座时挤压滑台装置，接砖台装置固装在滑台装置一侧，面料布料机固设在压力机的一端，面料均布装置固装在压力机上，叠板机固装在压力机上，接砖台装置跟随滑台装置而在压力系统与叠板机之间滑动，供板机输出端指向接砖台装置，叠板机用以卸下接砖台装置输出的砖板，砖成型表面质量好，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及混凝土大板生产技术领域，特别是涉及一种混凝土大板生产线及其生产方法。

背景技术

混凝土大板生产设备存在的问题：常规的混凝土大板生产设备在制作低于50mm的砖时，存在着不易成型，砖样的成型面积小，表面不够致密的问题。无法满足市场需求的大而薄，表面质量好的砖。

现在市场的大的薄砖生产没有实现流水线的生产方式，生产效率低，能耗高，周期长，工艺及材料要求高。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种混凝土大板生产线及其生产方法，砖成型表面质量好，提升了生产效率。

本发明采用的技术解决方案是：混凝土大板生产线，包括面料均布装置、底料布料机和依次串联的面料布料机、压力机、叠板机和供板机，所述压力机包括底座、压力系统和滑动系统，所述滑动系统包括滑台装置、滑台动力装置、滑台滑轨和接砖台装置，所述滑台滑轨固装在底座上且滑台滑轨的一端延伸出底座，所述滑台装置安装在滑台滑轨上且滑台装置沿滑台滑轨滑动，所述压力系统安装在底座上且在滑台装置滑动进底座时挤压滑台装置，所述滑台动力装置固装在底座上且与滑台装置传动连接，所述接砖台装置固装在滑台装置一侧，所述面料布料机固设在压力机的一侧，所述滑台装置滑动出底座时位于面料布料机布料位的下侧，所述面料均布装置固装在压力机的靠近面料布料机一侧且滑台装置滑出底座时滑台装置位于面料均布装置下侧，所述叠板机固装在压力机的远离面料布料机一侧，所述接砖台装置跟随滑台装置而在压力系统与叠板机之间滑动，所述供板机输出端指向接砖台装置，所述叠板机用以卸下接砖台装置输出的砖板，所述滑台装置滑出底座时滑台装置位于底料布料机布料位下侧。

作为本发明的进一步改进，所述滑台装置包括滑台座和下框组件，所述滑台座沿滑台滑轨滑动，所述下框组件包括下边框和下框动力组件，所述下边框贴合滑台座四周且沿滑台座上下移动，所述下框动力组件安装在滑台组件上且与下边框传动连接，所述下框动力组件带动下边框沿滑台座上下运动。

作为本发明的进一步改进，所述下框动力组件包括下框油缸、若干下框导套和若干下框导柱，各所述下框导套固装在滑台座上，各所述下框导柱安装在对应的下框导套内且沿对应下框导套上下滑动，各所述下框导柱固装在下边框上，所述下框油缸固装在滑台座上且下框油缸输出端固装在下边框上。

作为本发明的进一步改进，所述压力系统包括压砖动力装置、快速回退装置和压头框装置，所述压砖动力装置包括若干成型导柱、上座、柱塞缸、上压头和压头架，各所述成型导柱均垂直固装在底座上，所述上座固装在各成型导柱顶端，各所述成型导柱分别穿过压头架且分别沿压头架滑动，所述柱塞缸固装在上座上且柱塞缸输出端固装上压头，所述压头架固装在上压头上，所述快速回退装置安装在上座上且与压头架传动连接，所述快速回退装置牵引压头架沿各成型导柱上下滑动，所述压头框装置安装在压头架上且沿上压头滑动。

作为本发明的进一步改进，所述压头框装置包括压头边框、若干压头框油缸、若干压头框导柱和若干压头框导套，所述压头边框沿上压头滑动，各所述压头框导套均固装在压头架上，各所述压头框导柱沿对应压头框导套上下滑动，所述压头框油缸安装在压头架上，各所述压头框导柱下端均固装在压头边框上且各压头框导柱上端固装在对应压头框油缸的输出端。