[发明专利]一种可再生混凝土及其生产工艺

说明书

本申请涉及混凝土制造技术的领域，具体公开了一种可再生混凝土，可再生混凝土主要由以下重量份的原料制成：再生骨料500‑1000份，砂200‑500份，水泥350‑450份，粘胶纤维0.2‑0.8份，聚酯纤维0.1‑0.5份，聚氨酯纤维0.1‑0.3份，减水剂5‑20份，水150‑200份。本申请的可再生混凝土的生产工艺包括：步骤1，将再生骨料、砂、水泥、水混合均匀制成料浆；步骤2，将粘胶纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维、减水剂与步骤1中的料浆内混合均匀。该可再生混凝土具有强度高、抗开裂和抗弯折的优点。

技术领域

本申请涉及混凝土制造技术的领域，更具体地说，它涉及一种可再生混凝土及其生产工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，我国的城市建设发展迅速，在城市建设中，混凝土以其高强度、高耐久和价格低廉等优点在建筑行业大量使用，但城市建设的同时也产生了大量废弃混凝土等建筑垃圾，这些数量庞大的建筑垃圾极大地危害着我们的生态环境，此外混凝土的生产也需要大量开采砂石等自然资源，因此将废弃混凝土破碎作为再生骨料，实现混凝土的循环利用变得尤为重要。

由于用废弃混凝土等建筑垃圾破碎形成的再生骨料与天然骨料在性能上存在一定的差异，再生骨料一般表面粗糙、棱角较多，再生骨料在生产过程中受到较大外力作用内部会出现大量微细裂缝，使得再生骨料的吸水率和吸水速率都大于天然骨料，使用这种再生骨料制作的混凝土在固化过程中骨料与骨料之间、混凝土内外层之间均会因含水量的不同造成混凝土的收缩程度不同，进而导致造成混凝土出现裂隙，造成混凝土强度低、抗弯折强度低和易开裂的缺陷。

针对上述缺陷，现有的相关技术中通过添加钢纤维来增强可再生混凝土的强度，但由于钢纤维的表面比较光滑，与再生骨料的摩擦力小，且与凝胶材料之间的结合力较低，导致混凝土容易开裂。

发明内容

为了改善可再生混凝土容易开裂的问题，本申请的目的在于提供一种可再生混凝土及其生产工艺，具有抗开裂的优点。

第一方面，本申请提供的一种可再生混凝土如下技术方案：

一种可再生混凝土，主要由以下重量份的原料制成：再生骨料500-1000份，砂200-500份，水泥350-450份，粘胶纤维0.2-0.8份，聚酯纤维0.1-0.5份，聚氨酯纤维0.1-0.3份，减水剂5-10份，水150-200份；再生骨料由建筑垃圾制成。

通过采用上述技术方案，采用粘胶纤维、聚酯纤维和聚氨酯纤维对可再生混凝土进行改性，聚酯纤维强度高，在混凝土内形成空间网状结构，将再生骨料包裹在内，限制再生骨料之间的相互移动，进而增强混凝土的强度，减少混凝土内部裂隙的数量；粘胶纤维分散在聚酯纤维形成的网络结构中，可以起到吸水导管的作用，使水泥凝胶沿粘胶纤维均匀扩散至再生骨料之间的空隙内，减少混凝土因水泥凝胶材料分布不均匀导致裂隙产生；聚氨酯纤维分布在聚酯纤维形成的网络结构中的水泥凝胶中，当水泥凝胶凝固成型时，掺杂在水泥凝胶材料内的聚氨酯纤维为其两侧的混凝土提供一定的弹性力，减少混凝土因应力集中产生的裂隙；结合三种纤维的性质，使可再生混凝土具有强度高、抗开裂和抗弯折的效果。

优选的，所述再生骨料的粒径为5-15mm。

通过采用上述技术方案，粒径为5-15mm的再生骨料的有效比表面积更大，能附着更多的水泥凝胶，增加了再生骨料与水泥凝胶材料的黏结力，混凝土的强度更高。

优选的，粘胶纤维为高湿模量粘胶纤维，旦数为120-300D，长度为10-50mm，干强为3-4Cn/dtex，断裂伸长率为11-15％。

通过采用上述技术方案，由于高湿模量粘胶纤维在湿态下初始模量高，断裂强度高，纤维纤度低，能有效的在混凝土内形成网状纤维结构，提高可再生混凝土的强度。

优选的，高湿模量粘胶纤维的聚合度小于800。