[发明专利]一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法

说明书

一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法，它主要是解决现有技术下的物料粗细颗粒混杂，分级效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括磨机细碎、气固混合、颗粒旋向射流、离心分层、伯努利吸附和负压分筛等步骤；其中研磨阶段采用闭路破碎的形式，分级阶段也采用闭路形式；采用“多种作业形式耦合下的的闭路研磨分级工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，精度高；最终产品中的矿粉在装置内得到充分混合，最大限度降低传统离心筛分中造成的筛网破损和矿粉不均匀，立式的结构布局有效降低矿粉在横置式转动下颗粒堆积碰撞导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过伯努利吸附和负压分筛进行分级，能有效降低单位分级量所需时间长，提升分级效率。

技术领域

本发明涉及一种矿物研磨分级工艺，具体涉及一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法。

背景技术

海泡石是一类含水硅酸镁粘土矿物，在医疗和国防工业中存在广泛的应用前景，研磨和分级是其生产应用中的重要工艺步骤，根据不同的产品粒径需求，探究处理方法，研发生产设备，可有效提升海泡石产品的应用价值。为了满足行业生产过程中对产品粒度和质量要求的不断提升，本发明将介质搅拌磨、气固混合、离心分级、负压分筛和伯努利吸附的方法集合于海泡石研磨和分级工业中。目前，国内矿物研磨和分级主要是两个单独的不连续工艺处理阶段，具体方式均采用开路工艺流程(开路工艺：工艺不连续，物料经破碎后的产品收集后，统一进入下一段分级工序)。开路应用流程的优点是：工艺流程简单，系统稳定，操作维护便利，无需复杂的连接设备。但是，开路工艺流程的不连续性易导致在多出的收集阶段，矿石产品出现团聚、潮湿、堆放时间过长造成的品质变性问题。同时，传统离心分级装置由于缺乏筛分环节，仅依靠力场分级，分级精度难以得到进一步提升；离心滚筒筛只有单个转动内层筛筒，筛网布置在内层筛筒外壁处，筛网的整体利用率偏低且受大颗粒冲击易发生破损。

因此，对现有的研磨分级工艺进行改进，开展海泡石矿石分级新方法的研究，对海泡石产业发展具有现实意义。该研磨分级工艺不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀度高；避免传统离心力场分级装置如旋风分级器、立式螺旋离心机等对中等粒径颗粒分级精度提升困难的问题；避免了筛分装置如卧式离心滚筒筛等出现的筛网的整体利用率偏低且受大颗粒冲击易发生破损的问题；气固混合的引入可有效提升分级颗粒均匀性，伯努利吸附的引入也能够有效降低颗粒透筛过程中的堵孔现象，负压分筛的引入有效增大筛网实际使用面积，提升分级效率，降低单位分级量所需时间，平衡内部压差，维持最终产品的精度质量；全封闭的连续性工作，完全避免了扬尘的环境问题；每个工序均采用闭路配合，最大限度地保证分级后产品细度，降低工序能耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，大幅提升海泡石矿物在医疗及国防工业中的应用范围。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀度高，而且能提升单位时间产量的研磨分级新方法；降低破碎后的颗粒团聚现象和扬尘现象的产生，每个工序均采用闭路方式，最大限度地保证分级后物料粒度，有效降低作业的工序能耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，大幅度提高矿区企业生产能力的海泡石矿石破碎工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括以下步骤：

S1、磨机细碎：将海泡石矿石置入螺旋搅拌磨机进行研磨，矿石物料由装置上部投入，海泡石矿石颗粒和研磨介质在重力和螺旋搅拌器的带动作用下落至研磨区，矿石颗粒受到螺旋搅拌器和外筒之间的挤压，同时受到研磨介质的冲击、摩擦和剪切作用使其粉碎，研磨后的矿粉受重力经下部孔径1mm×1mm筛网内进行分类，掉落至矿粉吸附区域，随下部水平输送气流进入气固混合区域；

S2、气固混合：水平输送气流带走研磨得到的颗粒进入气固混合区域，依据文丘里效应利用高速流动气体在前进过程中对周围气体的卷吸和携带实现气固混合，形成的气固混合流被一同给入分级装置；