[发明专利]一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿

说明书

本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿，烧结方法包括：将低铁高硅粉矿、高品位钒钛磁铁精矿、钢渣粉、生石灰粉混合并制粒，得到初始球粒；向所述初始球粒中配加生石灰粉和焦粉混匀，并控制碱度在预定范围内，得到混合料；将混合料二次制粒，得到二次球粒；将所述二次球粒布至烧结机进行烧结。本发明在烧结过程中配入适当的低铁高硅矿石及石灰石粉，有效减少细粒精矿的自成球比例，提高烧结过程的液相生成量，从而提高烧结矿的强度，进一步降低烧结返矿率，促进高炉冶炼的稳定顺利运行，具有显著的经济效益和较好的推广应用前景。

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，尤其是涉及一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿。

背景技术

高品位钒钛铁精矿由于TFe含量高，SiO₂含量低，粒度细的特点，在烧结过程中容易产生自成球以及液相量低，造成烧结矿的强度低，粉末多，严重影响烧结矿的产量和质量。因此，寻求一种可以有效提高烧结矿产量的质量的方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿，以解决现有技术的烧结矿强度低、粉末多，产量和质量较差的技术问题。

一方面，本发明实施例所公开的一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括以下步骤：

步骤一将低铁高硅粉矿、高品位钒钛磁铁精矿、钢渣粉、生石灰粉混合并制粒，得到初始球粒；

步骤二向所述初始球粒中配加生石灰粉和焦粉混匀，并控制碱度在预定范围内，得到混合料；

步骤三将混合料二次制粒，得到二次球粒；

步骤四将所述二次球粒布至烧结机进行烧结。

进一步地，以重量份计，

步骤一中各组分的加入量为：低铁高硅粉矿7-15份，高品位钒钛磁铁精矿60-70份，钢渣粉4-8份，生石灰粉2-7份；

步骤二中各组分的加入量为：生石灰粉2-5粉，焦粉5-7份。

进一步地，所述初始球粒的水分为5％-6％。

进一步地，所述预定范围为1.8-2.2。

进一步地，所述混合料中水分的重量百分含量为7.2％-7.6％。

进一步地，步骤四中，烧结时料层高度为720-1000mm。

进一步地，步骤四中，烧结时烧结料面上方进行封闭，并鼓入富氧空气抽风烧结。

进一步地，所述低铁高硅粉矿粒度不大于3mm；所述生石灰粉的粒度不大于1mm；所述钢渣粉的粒度不大于1mm；所述高品位钒钛磁铁精矿的粒度不大于0.5mm，并且能够通过200目筛的颗粒不低于90％；所述焦粉的粒度不大于5mm。粒度过大则不能通过混合制粒制成3mm左右的小球。

进一步地，以质量比计，步骤一中加入生石灰粉与步骤二中加入生石灰粉的比例为(5-6)：(4-5)。生石灰分两次次加入有利于改善烧结混合料的制粒效果，烧结混合料粒度过大，烧结速度快，烧结时间短，烧结矿的强度质量差。粒度过细，未制成3mm左右的小球，烧结过程透气性差，烧结抽风阻力大，烧结速度慢，产量低。焦粉加入烧结混合料中起到燃料燃烧产生高温后，使烧结中的低熔点物质熔化成液相，作为粘结相，烧结的目的就是将粉料通过烧结过程制成大粒度的烧结矿。

另一方面，本发明实施例还公开了一种烧结矿，其由上述的方法烧结制得。

采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：