[发明专利]一种继电器触点具有同步自动化铆接的生产加工设备

说明书

本发明公开了一种继电器触点具有同步自动化铆接的生产加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧上方安装有铆钉导流座，所述铆钉导流座的右侧端部设置有限位块，所述限位块的右侧底部机箱的表面中心线右侧设置有旋转面板，且旋转面板的底部设置有出料口，本发明通过将继电器卡座设置于铆钉导流座与继电器传送机构之间的直角夹角处，通过电动伸缩杆的设置，便于带动旋转面板水平移动使继电器卡座与继电器传送机构和铆钉导流座之间进行连接，同时通过将发电机的输出端设置于继电器卡座的背面，从而便于对继电器进行旋转，避免人工手动将触点铆钉与铆片之间依次进行冷镦反转和疲劳造成的身体伤害，从而有利于起到防护和加快工作效率的作用。

技术领域

本发明涉及继电器触点技术领域，具体为一种继电器触点具有同步自动化铆接的生产加工设备。

背景技术

触点是继电器的最重要组成部分之一，触点的性能受到诸如触点材料、接触压力、负载类 型、工作频率、大气环境、触点配置及跳动等因素的影响，如果其中任何因素不能满足预定值，可能 就要发生诸如触点间的金属电化学腐蚀、触点熔焊、磨损、触点电阻快速增加等点接触问题，触点的额定负载是指电磁式继电器允许分断的电压和电流，负载的大小决定了电磁式继电器能控制电压和电 流的大小，电磁继电器在使通过程中不能超过这两个值，否则会很容易造成继电器触点的损坏，而铆接（即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。

而在电子厂工人对继电器上触点与导流片之间进行加工时，同时是将导流片依次与触点进行对接进行冷镦，由于继电器的构造，操作员需要将继电器手动反转180°在按照刚刚的流程操作一遍，由于零件体积较小的原因，操作员随着工作的时长导致疲乏影响到触点与导流片之间的安装，甚至造成身体受伤，因此，我们提供了一种继电器触点具有同步自动化铆接的生产加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种继电器触点具有同步自动化铆接的生产加工设备，解决了上述背景技术中提出的在电子厂工人对继电器上触点与导流片之间进行加工时，同时是将导流片依次与触点进行对接进行冷镦，由于继电器的构造，操作员需要将继电器手动反转180°在按照刚刚的流程操作一遍，由于零件体积较小的原因，操作员随着工作的时长导致疲乏影响到触点与导流片之间的安装，甚至造成身体受伤，因此等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种继电器触点具有同步自动化铆接的生产加工设备，包括底部机箱，其特征在于：所述底部机箱的左侧上方安装有铆钉导流座，且铆钉导流座的左侧上方表面设置有推送块，所述推送块的两侧焊接固定安装有支撑架，所述铆钉导流座的右侧端部设置有限位块，且铆钉导流座的右侧表面上方安装有冷镦机构，所述限位块的右侧底部机箱的表面中心线右侧设置有旋转面板，且旋转面板的左侧表面安装有继电器卡座，所述继电器卡座的中部支杆横穿旋转面板的右侧表面设置有发电机，且旋转面板的右侧表面中部连接于电动伸缩杆的端部，所述旋转面板的正面底部机箱的表面安装有继电器传送机构，且旋转面板的底部设置有出料口。

优选的，所述铆钉导流座的一侧表面在底部机箱的表面呈纵向设置有一条引流槽，且铆钉导流座的表面呈横向水平设置有四条铆钉导流槽，所述铆钉导流座的两侧表面对称设置有限位滑块，且限位滑块与铆钉导流座之间为一体化结构。

优选的，所述支撑架的底部连接于滚珠丝杠的表面，且滚珠丝杠的内部横向水平啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的左侧端部与第一控制电机的输出端之间为卡合固定连接，且推送块通过支撑优选的，所述推送块的底部设置有四个半圆形推头，且推送块底部的半圆形推头直径与触点的圆形直径相符合，所述支撑架的内侧与限位滑块同一水平线设置有凹槽，且限位滑块与支撑架的凹槽处为卡合活连接。

优选的，所述限位块的内侧安装有一条长方形支撑板，且支撑板的底部等距设置有三个第一弹簧，所述第一弹簧的内腔中均设置有从动伸缩杆，且支撑板通过第一弹簧与从动伸缩杆之间构成可复位结构。