[发明专利]一种空调压缩机壳体组件生产工艺

说明书

本申请涉及一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其包括如下步骤：S01，板材放料：对成卷的板材进行开卷；S02，板材分割：根据图纸设计要求对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；S03，挤压成型：将板材挤压加工成长筒状；S04，焊接成型：对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，形成胚管；S05，切割分料：根据图纸设计要求对胚管进行切割，将胚管切割成若干大小相同的筒体；S06，加工通孔：在筒体上钻孔，预留出用于安装吸气管的通孔；S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹。本申请具有自动化程度高的效果。

技术领域

本申请涉及压缩机加工的技术领域，尤其是涉及一种空调压缩机壳体组件生产工艺。

背景技术

空调压缩机是一种在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂作用的设备，其把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂从气态变成液态，压力升高；压缩机壳体用于承载设备在运行过程中产生的压力，其次还用于连接各零件，因此压缩机壳体的加工对于整个压缩机的制作尤为重要。

相关技术中的空调压缩机壳体组件如图1所示，包括筒体3、安装支架4、吸气管5，筒体3上开设有吸气孔31，吸气管5焊接在吸气孔31处。相关技术中，筒体通过铸造而成，生产效率低。

发明内容

为了改善生产效率低的情况，本申请提供一种空调压缩机壳体组件生产工艺。

本申请提供的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，采用如下的技术方案：

一种空调压缩机壳体组件生产工艺，包括如下步骤：S01，板材放料：对成卷的板材进行开卷；S02，板材分割：根据图纸设计要求对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；S03，挤压成型：将板材挤压加工成长筒状；S04，焊接成型：对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，形成胚管；S05，切割分料：根据图纸设计要求对胚管进行切割，将胚管切割成若干大小相同的筒体；S06，加工通孔：在筒体上钻孔，预留出用于安装吸气管的通孔；S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹。

通过采用上述技术方案，对空调压缩机壳体组件进行加工，自动化程度高，生产效率高，产品质量好。

优选的，在所述步骤S02中增加如下步骤：S021，对开卷后的板材进行整平，然后进行切割。

通过采用上述技术方案，板材在开卷后由于长时间的卷曲，会出现不平整的情况，不利于切割，故而先对板料进行整平后再切割，有利于提高切割质量。

优选的，在所述步骤S03中增加如下步骤：S031，在挤压之前对收卷的板材进行放料、翻面和反卷。

通过采用上述技术方案，板材在开卷后由于长时间的卷曲，会出现不平整的情况，故而先对板材进行翻面反卷，从而使得板材平整，有利于板材的下道挤压工艺，从而提高了产品质量。

优选的，在所述步骤S04中增加如下步骤：S041，除焊渣：去除胚管内外两侧的焊渣；S042，冷却：对胚管的表面喷水，进行水冷却；S043，外径整形：对胚管的外表面进行挤压整形，使得胚管的外部圆整。

通过采用上述技术方案，除焊渣主要是清理焊接过程中留下的缺陷，有利于提高产品质量和外观；冷却的目的是为了使得高温的胚管快速冷却，提高了胚管的性能，其实也降低了室内温度；整形的目的是使得胚管的外部圆整，提高产品的外观。

优选的，在所述步骤S042中，通过抽气装置对水喷淋在胚管上产生的蒸汽进行吸取。