[发明专利]难选铁矿石高压电脉冲预处理-磁化焙烧系统及方法

说明书

难选铁矿石高压电脉冲预处理‑磁化焙烧系统及方法，系统由高压电脉冲预处理部分和磁化焙烧部分组成；高压电脉冲预处理部分包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器；磁化焙烧部分包括中间给料仓、中间螺旋给料器、悬浮还原焙烧炉、冷却器、球磨机和磁选机；方法为：(1)将矿石经给料仓、螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔，绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)对矿石进行高压电脉冲预处理；(3)预处理矿石过滤烘干去；(4)输送至悬浮还原焙烧炉进行还原反应；(5)换热后放入球磨机；(6)磨矿后弱磁选。本发明的方法工艺流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿石高压电脉冲预处理-磁化焙烧系统及方法。

背景技术

随着优质易选铁矿石资源日益枯竭，针对复杂难选铁矿资源的综合利用研究具有重要的经济和战略意义。微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿及堆存铁尾矿等铁矿资源均属典型复杂难选铁矿资源。复杂难选铁矿资源具有其结晶粒度细，矿物组成复杂、共伴生组分多、铁赋存量低等特征，基于以上特点，仅仅采用传统的矿物加工方法难以有效地解决复杂难选铁矿资源的分选问题。因此，亟需研发创新性技术与装备以实现复杂难选铁矿石的高效利用。

发明内容

针对现有矿物机械破碎存在解离程度低、粉尘大、过粉碎现象严重等技术上的不足，本发明提供一种难选铁矿石高压电脉冲预处理-磁化焙烧系统及方法。

本发明的难选铁矿石高压电脉冲预处理-磁化焙烧系统由高压电脉冲预处理部分和磁化焙烧部分组成；高压电脉冲预处理部分包括给料仓1、螺旋给料器2、高压电脉冲破碎腔9、脉冲高压电发生器3、输出电源5、绝缘液贮存池8和示波器11；给料仓1的放料口与螺旋给料器2的进料端相配合，螺旋给料器2的出料端与高压电脉冲破碎腔9的进料口相配合；高压电脉冲破碎腔9的顶部设有进料口9-9，底部设有进液口9-10和排料口9-8；高压电脉冲破碎腔9的内部设有正极和负极，正极通过导线与两个气体开关4并联，脉冲高压电发生器3通过导线与两个气体开关4连接，负极通过导线与输出电源5连接，输出电源5、单向调压器6和输入电源7串联连接；高压电脉冲破碎腔9的进液口9-10通过管道与绝缘液贮存池8连通；正极和负极分别通过信号线与示波器11的两极连接，每个信号线上分别设有至少一个分压器10；高压电脉冲破碎腔9的排料口9-8通过管道与真空过滤装置14连通，该管道上设有送料泵13；磁化焙烧部分包括中间给料仓16、中间螺旋给料器17、悬浮还原焙烧炉18、冷却器20、球磨机21和磁选机22；中间给料仓16的放料口与中间螺旋给料器17的进料端相配合，中间螺旋给料器2的出料端与悬浮还原焙烧炉18顶部的进料口连通；悬浮还原焙烧炉18外壁上设有加热装置19；悬浮还原焙烧炉18的底部设有氮气入口和还原器入口；悬浮还原焙烧炉18的上部侧壁上设有出料口与冷却器20顶部的进料口连通；冷却器20底部的出料口与球磨机21的进料口相配合，球磨机21的出料口与磁选机22相配合。

上述的高压电脉冲破碎腔9包括绝缘筒9-6及其内部的筛网9-5；绝缘筒9-6顶部连接的顶板上设有进料口9-9，绝缘筒9-6的底板上设有进液口9-10和排料口9-8；棒状高压正极9-4作为正极，穿过水平放置的筛网9-5；棒状高压正极9-4的底端通过导线与两个气体开关4并联，棒状高压正极9-4的顶端位于筛网9-5上方；漏斗型高压负极9-2作为负极，其内部空间为倒置的圆台状，其顶边与绝缘筒9-6内壁连接，底边与筛网9-5连接；棒状高压正极9-4的顶端位于漏斗型高压负极9-2内部；漏斗型高压负极9-2内部空间用于放置矿石9-1；前段信号线9-3的一端与漏斗型高压负极9-2连接，另一端与后段信号线9-7连接，后段信号线9-7与示波器11的一极连接，使漏斗型高压负极9-2与示波器11的一极导电连接，同时示波器11的另一极通过信号线与棒状高压正极9-4连接；分压器10位于前段信号线9-3和后段信号线9-7之间。

上述的示波器11与计算机12装配在一起。

上述的绝缘筒9-6材质为PVC。