[发明专利]一种高温态钢渣高效处理系统及处理工艺

权利要求书

1.一种高温态钢渣高效处理系统，其特征在于：包括钢渣预处理系统、钢渣粒化系统和冷却水循环系统，所述钢渣预处理系统包括有工作台(1)，工作台(1)上安装有钢渣槽(10)，钢渣槽(10)的外周安装有封闭罩(11)，封闭罩(11)上部的一端安装有固定除尘罩(12)，封闭罩(11)上部的另一端开设有钢渣进口(13)，对应于钢渣进口(13)的位置，在工作台(1)上安装有横向轨道(14)，横向轨道(14)上配合安装有能沿其移动的移动除尘罩(15)，所述移动除尘罩(15)能将钢渣进口(13)完全封闭，在钢渣槽(10)的两侧还设有纵向轨道(16)，纵向轨道(16)上配合安装有能沿其移动的台车(17)，台车(17)上安装有扒渣机(18)，所述扒渣机(18)位于钢渣槽(10)内，对应于固定除尘罩(12)的位置，在钢渣槽(10)的底部开设有落料口(19)，落料口(19)的底部安装有对辊破碎机(2)，所述钢渣粒化系统位于工作台(1)底部，包括有钢渣粒化机(3)，其中钢渣粒化机(3)包括滚筒(30)，滚筒(30)两侧均设有支架(31)，其中一侧的支架(31)上安装有与滚筒(30)同轴相连的驱动电机(32)，另一侧的支架(31)上安装有与滚筒(30)内部相联通的水冷中空轴(33)，在滚筒(30)的内壁上安装有衬板(34)，滚筒(30)内设有破碎介质(35)，在靠近驱动电机(32)一端的滚筒(30)外周还安装有与其相联通的集料罩(36)，集料罩(36)的上端开设有排气口(37)，集料罩(36)的底端开设排料口(38)，排料口(38)的底部设有与之对应的输送设备，在集料罩(36)和滚筒(30)之间还安装有竖直设置的箅板(39)，所述对辊破碎机(2)的底部还安装有横移框架(4)，横移框架(4)上安装有进料溜槽(40)，对应于进料溜槽(40)的位置在横移框架(4)上还安装有振动给料机(41)，所述水冷中空轴(33)上配合安装有密闭罩(42)，振动给料机(41)的排料一端经由密闭罩(42)伸入水冷中空轴(33)内，所述冷却水循环系统包括水池(5)和泵站(50)，泵站(50)通过管路与钢渣预处理系统、钢渣粒化系统相联通，在工作台(1)的底部外周还开设有回水沟(51)，回水沟(51)的一端位于钢渣粒化系统底部，回水沟(51)的另一端与水池(5)相联通，所述扒渣机(18)包括有转轴(180)，转轴(180)上安装有沿其长度布置的若干组扒渣齿，每组扒渣齿均包括套装在转轴(180)上的套管(181)，套管(181)的外周安装有齿柄(182)，齿柄(182)呈圆周分布，在每个齿柄(182)的端部均通过插销(183)可拆卸安装有辊齿(184)，转轴(180)旋转能带动扒渣齿在钢渣槽(10)内转动扒渣，所述转轴(180)是水冷转轴，水冷转轴的一端安装有旋转接头(185)，旋转接头(185)上开设有进水口(186)，水冷转轴内沿其长度方向开设有轴心水孔(187)，轴心水孔(187)的一端与进水口(186)相联通，轴心水孔(187)的另一端联通有回水槽(188)，在水冷转轴内部开设有沿其周向布置的若干条水缝(189)，水缝(189)的一端均与回水槽(188)相联通，水缝(189)的另一端与环形水槽(190)相联通，在旋转接头(185)内开设有周向布置的水孔(191)，水孔(191)的一端与环形水槽(190)相联通，水孔(191)的另一端则开设有出水口(192)。

2.根据权利要求1所述的一种高温态钢渣高效处理系统，其特征在于：所述对辊破碎机(2)包括安装框架(20)，安装框架(20)内安装有固定辊筒(21)和滑动辊筒(22)，滑动辊筒(22)与安装框架(20)之间设有过载保护装置，过载保护装置包括过载保护液压缸(23)，过载保护液压缸(23)固定在安装框架(20)上，所述滑动辊筒(22)的两端安装有滑动轴承(24)和轴承座(25)，安装框架(20)上开设有与轴承座(25)相配合的导向槽(26)，过载保护液压缸(23)的活塞杆固定安装在轴承座(25)上，固定辊筒(21)和滑动辊筒(22)之间受力过载时，过载保护液压缸(23)能带动滑动辊筒(22)远离固定辊筒(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高温态钢渣高效处理系统，其特征在于：所述输送设备包括滤水皮带机(60)和斗提机(61)，滤水皮带机(60)一端位于排料口(38)底部，另一端安装有与其相配合的斗提机(61)，在斗提机(61)上部还设有磁选生产线(62)。

4.根据权利要求1所述的一种高温态钢渣高效处理系统，其特征在于：所述固定除尘罩(12)底部安装有第一喷头(52)，水冷中空轴(33)内安装有第二喷头(53)，第一喷头(52)和第二喷头(53)均通过喷水管路与冷却水循环系统的泵站(50)相联通。