[发明专利]一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺

说明书

本发明公开了一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺，水泥回转窑，水泥回转窑一端与分解炉相连通，水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通；还包括在水泥回转窑的烟气出口与分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、气化炉的烟气形成的烟气通路，所述回转式低温热解装置的固废排出口与气化炉的顶端相连通，所述气化炉的底端与排渣机相连通，气化炉还从水泥回转窑引入高温烟气。本发明通过对医疗废料进行完全脱氯和实现热量的循环使用，从源头减少参与二噁英合成反应的氯元素，抑制其对窑体污染腐蚀。

技术领域

本发明涉及医疗废料处理技术领域，具体为一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺。

背景技术

我国每年产生医疗废物达200万吨以上，但医疗废弃物组分复杂、传染性强不能直接回收利用，目前我国90%以上的医疗废物采用焚烧法处置。水泥窑协同处置固废具有处置效率高、资源利用率高、设备投资低等优点，欧美和日本早在20世纪70年代便应用水泥窑协同处置固废技术。国务院印发了《循环经济发展战略及近期行动计划》，明确提出鼓励水泥窑协同资源化处理固体废弃物，并相继出台了《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）等规范。我国具有水泥窑协同处置固废资质的企业68家，覆盖了25个省市。近年来，华新水泥、广东粤堡、中材集团、海螺水泥、北京金隅等相继开发了生物干化-水泥窑协同处置技术、热盘炉-水泥窑协同处置技术和水泥窑协同处置RDF技术等。但是由于医疗废物组分复杂、传染性强、硫氯含量高和低温挥发组分含量高，导致水泥窑焚烧医疗废物过程易产生爆燃现象、窑内氯富集结皮堵塞和二噁英污染等问题，目前水泥窑处置医疗废物应用较少。构建匹配水泥窑协同处置医疗废物的预处理技术和装备是水泥窑协同处置医疗废物的前提和保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的医疗废物组分复杂、硫氯含量高和低温挥发组分含量高，导致水泥窑直接焚烧医疗废物过程易产生爆燃现象、窑内氯富集结皮堵塞和二噁英污染等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺，所述医疗废物在回转式低温热解装置内被220～280℃的热烟气加热分解成含HCl的挥发气体和固体残留物，所述热烟气是从水泥回转窑的篦冷机引出并送至除尘器除去飞灰且降温的热烟气，所述含HCl的挥发气体被引入至烟气脱氯装置脱氯，脱氯后的烟气与回转式低温热解装置排出的固体残留物在低温气化炉中被引入低温气化炉的高温烟气预热后发生不充分燃烧，使得脱氯后的烟气与固体残留物被加热至550～600℃，在低温气化炉内裂解生成裂解气并作为燃料引入至分解炉焚烧配入的水泥原料，裂解剩余的无机固体残渣排出至排渣机，所述医疗废物包括棉签、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、橡胶手套及医疗操作后残留的人体组织；

所述水泥回转窑一端与分解炉相连通，水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通，所述水泥回转窑的篦冷机烟气出口与所述分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联了所述除尘器、回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、低温气化炉形成了烟气通路，所述低温气化炉的底端与排渣机相连通，低温气化炉还通过管道连通水泥回转窑的高温烟气，所述低温气化炉的燃气排出口与水泥窑分解炉相连通。

进一步地，所述烟气脱氯装置为错流移动床，包括容纳脱氯剂的脱氯反应室，连通脱氯反应室与进气管道的进气室，连通脱氯反应室与出气管道的出气室，所述脱氯反应室与进气室、出气室之间通过设有篦孔的隔板间隔隔开，所述脱氯反应室顶部连通脱氯剂料斗，所述出气管道将脱氯后的烟气送入低温气化炉。

进一步地，所述回转式低温热解装置设有连通进气管的进料排气装置，和连通低温气化炉顶端的出料进气装置，所述出料进气装置还连通烟气管道。

进一步地，所述低温气化炉顶部通过烟气管道将高热值燃气输送至分解炉。