[发明专利]一种激光器用环形喷嘴及其使用方法

说明书

本发明提供了一种激光器用环形喷嘴，包括定位调节套、成型套、调节机构及控制电路，定位调节套下端面通过连接槽包覆在成型套上端面外，定位调节套、成型套侧壁内均设至少三条环绕激光头光轴均布的导流槽，定位调节套的导流槽内另设一个与导流槽同轴分布的调节机构，调节机构包括导向管、承载弹簧、弹性膜片、活塞板、除沫器及压力传感器。其使用方法包括设备装配及激光器运行作业等两个步骤。本发明一方面可有效满足与多种结构类型激光器同步配套运行的需要，另可有效满足多种激光焊接、切割及热解作业的需要；另一方面极大的提高了激光加工作业的监控及操控控制精度，并有效的提高运行的自动化程度。

技术领域

本发明涉及一种激光器用环形喷嘴及其使用方法，属激光加工备技术领域。

背景技术

目前,国内大中型焦化企业大部分采用湿式氧化法工艺技术进行煤气脱硫,过程中富产大量脱硫废液,对此,大部分焦化企业主要采用掺煤返炉或稀释外排等方式处理这部分废液,对环境造成严重污染,不符合国家节能减排,保护环境的总要求。如何对这部分废液进行资源化、无害化处理已成为广大焦化企业面临的难题。在众多处理方法中,本发明主要针对废液热解工艺及方法。在废液热解处理工艺中,喷嘴是必不可少的关键部件,喷嘴的质量和结构,特别是与热解匹配的喷液及雾化程度直接影响热解反应的效果。传统的喷嘴在运行过程中多为固定式喷嘴,喷射流量不可自调或可调量不大。当热解温度波动,即升高时,热解需要的废液量不随之增加,降低了热解效率,造成热量浪费,当热解温度降低时,喷洒的废液量不随之减少,造成不能处理的废液积聚,影响系统正常运行。

故急需要一种保证一定效果和耐高温下的可自调流量的喷嘴，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种激光器用环形喷嘴及其使用方法, 可有效满足与多种结构类型激光器同步配套运行的需要；另一方面极大的提高了激光加工作业的监控及操控控制精度，从而在提高激光加工作业精度的同时，另有效的降低了操控作业的劳动强度和成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光器用环形喷嘴，包括定位调节套、成型套、调节机构、温度传感器及控制电路，其中定位调节套为柱状空心管状结构，其上端面包覆在激光头外并与激光头同轴分布，下端面设连接槽，并通过连接槽包覆在成型套上端面外，并与成型套间滑动连接，成型套为轴向截面呈等腰梯形的空心台状结构，定位调节套、成型套侧壁内均设至少三条环绕激光头光轴均布的导流槽，且定位调节套、成型套的导流槽间相互连通并同轴分布，定位调节套的导流槽内另设一个与导流槽同轴分布的调节机构，调节机构包括导向管、承载弹簧、弹性膜片、活塞板、除沫器及压力传感器，导向管与导流槽上端面连通并同轴分布，弹性膜片若干，嵌于导流槽内环绕导流槽轴线均布，且弹性膜片上表面与导流槽轴线呈0°—90°夹角，并将导流槽自上向下分割为上膜室和下膜室，其中下膜室内设至少一个除沫器，承载弹簧至少设有两个，均嵌于上膜室内，并环绕上膜室轴线均布，活塞板嵌于上膜室内，与上膜室侧壁滑动连接，且活塞板上端面与承载弹簧下端面连接，承载弹簧上端面位于定位调节套上端面外并与压力传感器连接，压力传感器数量与承载弹簧数量一致，与定位调节套上端面连接并与控制电路电气连接，温度传感器至少一个，嵌于成型套内侧面并控制电路电气连接。

进一步的，所述的定位调节套、成型套接触面的高度为5—20毫米，且接触面处设弹性密封圈。

进一步的，所述的成型套下端面内径为激光头激光光束直径的至少1.5倍。

进一步的，所述定位调节套内侧面设至少三个通风口，各通风口间均通过导流管串联，且所述通风口轴线与激光头光轴呈0°—60°夹角，且通风口轴线与激光头光轴夹角大于0°时，通风口轴线与激光头光轴相交，交点位于成型套下端面下方，并与成型套下端面间间距为0—10厘米。

进一步的，所述的定位调节套、成型套内表面均布若干引流槽，所述引流槽环绕激光头光轴均布，且引流槽为与定位调节套、成型套内表面平行分布的直线槽状结构及环绕激光头光轴呈螺旋状结构分布的螺旋槽中的任意一种。