[发明专利]一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法，包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗，混合料斗顶部盖设有顶板，混合料斗底部设有出料阀，顶板上转动插设有主动轴，主动轴具有中空的容置腔，主动轴外壁上上下依次间隔设有若干可伸缩的弹性体，弹性体内部具有内腔，内腔通过设在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，主动轴上端穿出顶板连通有气源，混合料斗内壁上部布有弹性半球，顶板上表面设有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。使用时，将环保塑基导热材料的原料通过顶板上表面设置的均匀进料控制组件平铺原料进料到混合料斗中，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，方便混合加工操作，混合质量高。

技术领域

本发明涉及一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法。

背景技术

目前涉及建工采暖、新能源、火力发达、电子工程、燃油、燃气动力工程等领域所需的水换热、水气换热或100℃以下空气换热及太阳能热水器采热装置，需要铜、铝、钢等金属材料制备，其中都需要使用到环保塑基导热材料，现有的环保塑基导热材料生产过程一般是按照相应的配方量称取各个原料，使其在混合装置中进行均匀混合，混合后的混合料再通过混合装置底部的螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。这样的制作过程中一方面，其原料通常都为粉末状和小颗粒状，而现有的混合装置混合结构极为单一，原料在加入到混合装置中时，极易出现堆积进料的现象，即：原料通过进料管下料到混合装置中，原料会首先成堆下料在混合装置中进料管下方的现象，这样混合起来极为费劲，混合不均匀难以提高环保塑基导热材料的质量，混合质量差难以得到高均匀度的混合料，输送到挤出机中挤出的质量不均，所制得的环保型塑基导热材料质量较差，导热不均，另一方面在混合过程中，部分混合料容易卡在混合装置内部的混合结构中，进一步造成混合不均的现象，粉末状和颗粒状的物料也容易在混合装置内壁或底部出现堵塞和难以下料的现象，问题繁多需要改进的点也较多。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种进料均匀、混合质量高且混合效率高的环保塑基导热材料制备装置及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于制备环保塑基导热材料的制备装置，其特征在于：包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗，所述混合料斗顶部盖设有顶板，所述混合料斗底部设置有出料阀，所述顶板上转动插设有主动轴，所述主动轴具有中空的容置腔，所述主动轴外壁上且位于混合料斗中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体，所述弹性体内部具有内腔，所述内腔通过设置在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，所述主动轴上端穿出顶板连通有气源，所述混合料斗内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球，所述弹性半球内部具有空腔，所述顶板上表面设置有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。

通过采用上述技术方案，混合料斗上部呈圆柱形、下部呈锥形，便于完成混合后出料，使用时，将环保塑基导热材料的原料通过顶板上表面设置的均匀进料控制组件平铺原料进料到混合料斗中，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，方便混合加工操作，提高混合效率和混合质量，在顶板上转动插设有主动轴，主动轴具有中空的容置腔，主动轴外壁上且位于混合料斗中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体，弹性体内部具有内腔，内腔通过设置在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，主动轴上端穿出顶板连通有气源，在搅拌时，由气源对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，混合料斗内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球，弹性半球内部具有空腔，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。