[发明专利]一种陶瓷绝缘子成型系统

说明书

本发明提供一种陶瓷绝缘子成型系统，它包括有成形炉、布料架、整形机，成形炉位于布料架输出端外侧的地面上，布料架输出端下方安装有顶料推送组件，成形炉出口外侧的地面上放置有循环输送组件，成形炉出口设有冷却架，冷却架下方安装有中转组件，循环输送组件输出端位于整形机入口下方，整形机入口上方安装有翻转组件。采用本方案后的自动化程度高，劳动强度低，使用效果好。

技术领域

本发明涉及绝缘子技术领域，尤其是指一种陶瓷绝缘子成型系统。

背景技术

传统的绝缘子在生产时，先将原料布在料框内，再通过人工将料框一个个放入成形炉成形，成形后连同料框一起冷却，冷却后由人工搬动中转车上，通过中转车移动至整形机处，通过机械手抓取绝缘子放入整形机进行整形，这种方式采用的人工较多，劳动强度大，同时采用机械手使用成本高，维护困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，劳动强度低，使用效果好的陶瓷绝缘子成型系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷绝缘子成型系统，它包括有成形炉、布料架、整形机，成形炉位于布料架输出端外侧的地面上，布料架输出端下方安装有顶料推送组件，成形炉出口外侧的地面上放置有循环输送组件，成形炉出口设有冷却架，冷却架下方安装有中转组件，循环输送组件输出端位于整形机入口下方，整形机入口上方安装有翻转组件。

所述的顶料推送组件包括有固定在布料架输出端下部的端板，端板两侧沿竖直方向固定有两条侧向限位轨，两条侧向限位轨相对一侧沿竖直方向设有升降槽，两条升降槽之间活动安装有升降座，升降座顶部、底部均呈水平固定有横梁，两条横梁相对一侧沿水平方向设有槽体相对的滑槽，两条滑槽之间活动安装有滑座，滑座后侧固定有传动板，传动板侧视呈椭圆形，升降座一侧的传动板内环边缘处设有传动槽，传动槽外环面的传动板上设有齿条，传动槽内设有传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合，所述的升降座中部设有竖直向下的导向槽，端板上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴依次穿过端板、导向槽与传动齿轮连接，所述的滑座一端上部呈水平固定有承托臂，承托臂上安装有承托板，承托臂下方的滑座上固定有推送臂，推送臂上安装有推送板；所述的推送臂呈L形，推送臂的横臂与滑座固定连接，推送板安装在推送臂竖臂上部，安装后的推送板顶部水平面高于承托板顶部水平面。

所述的循环输送组件包括有安装在整形机入口下方的底座，底座顶部固定有“7”字形的轮臂，两个轮臂的横臂相对，横臂底部安装有同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接，其中一个底座内安装有传动电机，传动电机的传动轴向上与其中一个同步轮连接，机架另一侧呈水平安装有相互平行的内导轨和外导轨，与内导轨相邻的同步带带面上固定有内同步座，同步带另一条带面上固定有外同步座，内导轨与内同步座之间、外导轨与外同步座之间各安装一组承托组件；承托组件包括有导轨滑块、导轴、升降气缸、托板，其中，升降气缸竖直安装在相应的同步座上，导轨滑块安装在相应的导轨上，升降气缸的活塞杆竖直向上与托板底部一端连接，托板底部另一端竖直固定有导轴，导轴底部向下活动套装在导轨滑块内，托板表面中部设有下凹的脱板槽，脱板槽下方设有调节槽，调节槽与脱板槽俯视呈“十”字形，调节槽内安装有螺杆电机，螺杆电机的传动轴上安装有双头螺杆，安装后的双头螺杆顶部水平面低于脱板槽的槽底水平面，双头螺杆的每个螺纹段上各活动安装有一块限位板，两块限位板之间形成限位区。

所述的翻转组件包括有固定在整形机入口上方的翻转板，翻转板上通过升降单元安装有翻转滑块，翻转滑块中部固定有动力支板，动力支板上呈水平安装有翻转轴，翻转轴通过轴承环安装在动力支板上，翻转轴一端悬空形成翻转端，翻转端安装有吸盘，翻转轴另一端固定有翻转支板，翻转支板边缘处设有下凹形成的限位槽，限位槽的数量大于3，限位销的数量为至少三个，相邻限位销之间的中心距等于相邻限位槽之间的中心距，翻转滑块一侧的翻转板侧壁上由上至下固定有数量大于2的限位销。