[发明专利]一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，所述方法包括如下步骤：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340‑1420℃；出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面。本发明提供的方法达到脱氧效果的同时，使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，隔绝了半钢与空气的接触，不仅达到了抑制烟尘的效果，还避免了半钢发生二次氧化，改善了半钢的洁净度。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法。

背景技术

含钒铁水需要经过提钒转炉的供氧操作提取钒渣，所产生的半钢用于炼钢实现双联工艺。由于半钢温度为1340-1420℃，高于普通铁水，更容易与空气接触产生较普通铁水更多的烟尘，且提钒半钢中也会有一部分游离氧存在，而这些游离氧又与半钢中的碳发生反应产生CO气体，导致半钢剧烈翻滚，产生大量烟尘。上述过程不仅会造成钢水飞溅，污染环境，还会影响半钢的洁净度。

发明内容

针对现有提钒后的半钢出钢时存在的上述问题，本发明提供一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，包括如下步骤：

S1：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340-1420℃；

S2：出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面。

相对于现有技术，本发明提供的抑制提钒半钢烟尘产生的方法，采用高压氮气喷枪向1340-1420℃的提钒半钢中先复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂，利用合金脱氧剂脱除半钢中游离氧的同时，对半钢进行合金化，且脱氧后形成的金属氧化物与造渣剂共同作用，促进造渣剂渣化，使成渣快，渣流动性好，改善对钢液的净化效果，然后继续喷吹造渣剂使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，预熔渣在半钢表面形成渣层，阻止了半钢液面的剧烈翻动，隔绝了半钢与空气的接触，不仅抑制了烟尘产生，还避免了半钢发生二次氧化。

进一步地，步骤S2中，所述造渣剂为质量比为4～5:1的钝化石灰粉与轻烧白云石粉的混合物，轻烧白云石粉与钝化石灰粉协同作用作为造渣剂的同时，改善钢渣的流动性，有助于净化钢液，促进预熔渣的快速形成。

进一步地，步骤S2中，所述钝化石灰粉的喷入量为2-4kg/吨钢，所述轻烧白云石粉的喷入量为0.4～1kg/吨钢，保证快速形成预熔渣并完全覆盖半钢表面。

进一步地，所述钝化石灰粉的粒度为0.15～1.6mm，所述轻烧白云石粉的粒度为0.3～1.6mm，便于喷吹，能够讯速地分散于半钢中，达到造渣目的。

进一步地，步骤S2中，所述合金脱氧剂为铝锰合金脱氧剂，由铝粉与锰铁粉经球磨混合制得，脱氧的同时，对半钢进行合金化，且其中的铝成分与钢、渣中的氧反应生成Al₂O₃，并放出大量热量，促进了CaO的渣化，提高渣的碱度，既有利于迅速、充分地脱氧，又有利于进一步地脱硫，更好地净化钢液。

进一步地，步骤S2中，所述铝锰合金脱氧剂包括如下质量的组份：铝40-50％，锰30-40％，不可避免杂质含量不超过3％，余量为铁。