[发明专利]桥式龙门铣磨智能加工方法

权利要求书

1.桥式龙门铣磨智能加工方法，其特征在于，包括龙门架、铣削主轴以及刀架，所述铣削主轴活动对接所述龙门架，工件置于所述龙门架上，所述铣削主轴安设有磨头砂轮，具体步骤如下：

（1）、所述铣削主轴移动，从所述刀架上抓取盘铣刀，对工件的表面进行铣加工；

（2）、铣加工完毕后，通过对刀仪，测量所述盘铣刀的长度；

（3）、将所述盘铣刀放回所述刀架；

（4）、通过所述对刀仪测量所述磨头砂轮的中心外径尺寸，所述对刀仪计算出所述磨头砂轮与所述盘铣刀的高度差值；

（5）、进行磨头砂轮修整，通过所述对刀仪测量所述磨头砂轮的中心外径尺寸，自动算出与上次修整所述磨头砂轮的外径高度差值，所述磨头砂轮移动至修整工具进行所述磨头砂轮的自动修整；

（6）、通过所述磨头砂轮对铣加工后的工件进行磨削加工；

所述龙门架包括底座、两个在所述底座上呈竖向布置的侧梁以及横跨块，所述侧梁的下部与所述底座呈对接布置，且两个所述侧梁呈并列布置，所述横跨块的两端分别活动对接两个所述侧梁的上部，所述横跨块相对所述侧梁沿X方向往复移动，所述铣削主轴活动对接所述横跨块，所述铣削主轴相对所述横跨块沿Y方向往复移动；

所述底座包括放置台，所述放置台用于放置工件，所述放置台具有朝下凹陷布置的放置槽；所述放置台设有吸盘件，所述吸盘件呈上大下小状布置，所述吸盘件连通所述放置槽，当工件放置在所述底座上时，工件与所述吸盘件呈上下抵触布置，控制板控制所述吸盘件启动，所述吸盘件吸附工件；

所述铣削主轴包括主轴体和铣削外壳，所述铣削外壳套设所述主轴体，所述磨头砂轮安设在所述主轴体，所述铣削外壳活动对接所述横跨块；所述主轴体相对所述铣削外壳沿Z方向往复移动；

所述刀架包括固定结构，所述固定结构用于固定所述盘铣刀，所述固定结构包括固定台和两个刀爪，各个所述刀爪呈转动安设于所述固定台，两个所述刀爪夹持所述盘铣刀；所述固定结构与所述龙门架呈对应布置，且所述固定结构处于所述铣削主轴的下方；

所述刀爪包括用于夹持刀具的一端，两个所述刀爪的另一端通过弹簧呈相连接布置，所述刀爪的中部与所述固定台呈转动连接布置，两个所述刀爪的用于夹持刀具的一端趋向于相互靠近；

还包括刀架门，所述刀架具有门导轨，所述刀架门活动对接所述门导轨，所述刀架门用于罩设所述固定结构或开启所述固定结构；

所述主轴体包括夹刀杆和安装电机，所述安装电机用于驱动所述夹刀杆旋转，所述夹刀杆沿Z方向呈延伸布置；所述夹刀杆具有外螺纹，所述盘铣刀具有安设槽，所述安设槽形成有内螺纹，在步骤（1）中，抓取所述盘铣刀时，所述夹刀杆嵌入所述安设槽，且所述夹刀杆与所述盘铣刀呈螺纹连接布置；所述夹刀杆的外表面设有耐磨带，当所述夹刀杆嵌入所述安设槽时，所述耐磨带分别抵触所述夹刀杆和所述盘铣刀。

2.如权利要求1所述的桥式龙门铣磨智能加工方法，其特征在于，还包括吹气嘴，所述吹气嘴用于吹出气体，所述吹气嘴具有气口，所述气口输出气体，所述气口与所述对刀仪的表面呈对应布置；在步骤（2）中，在测量所述盘铣刀的长度前，所述吹气嘴通过所述气口输出气体清洁所述对刀仪的表面。

3.如权利要求1所述的桥式龙门铣磨智能加工方法，其特征在于，还包括控制板，所述控制板预设有控制程序，所述控制板基于所述控制程序对步骤（1）-步骤（6）进行控制。

4.如权利要求3所述的桥式龙门铣磨智能加工方法，其特征在于，在步骤（5）中，所述控制板具有预设指令，所述控制板根据预设指令，控制所述磨头砂轮移动至所述修整工具，进行所述磨头砂轮的自动修整。

5.如权利要求1所述的桥式龙门铣磨智能加工方法，其特征在于，所述铣削主轴包括磨头电机，所述磨头电机用于驱动所述磨头砂轮，所述磨头电机呈水平布置；沿Z方向，所述磨头砂轮的底部形成磨部，所述盘铣刀的底部形成铣部，所述磨部处于所述铣部的上方。