[发明专利]一种铸管砂芯自动浸涂装置

说明书

本发明涉及砂芯浸涂技术领域，具体是一种铸管砂芯自动浸涂装置，包括：浸涂液循环装置，设置在地面上，用于将浸涂液循环流动，防止涂料沉淀；顶升装置，设置在浸涂液循环装置上，用于配合浸涂液循环装置使得浸涂液循环装置上升；旋转装置，设置在顶升装置上，用于配合顶升装置使得浸涂液循环装置旋转；砂芯密封装置，设置在旋转装置上，用于密封铸管砂芯保证砂芯内部不沾到浸涂液，通过离心泵从双层浸料池的下层抽取循环浸涂液至上层，使得涂料在双层浸料池中循环流动，防止涂料沉淀，配合导向杆在顶升架上升的过程中起导向作用，精准配合；伸缩气囊可以实现自动伸缩，保证砂芯内部不沾到浸涂液，减少浸涂液不必要的浪费，节约资源。

技术领域

本发明涉及砂芯浸涂技术领域，具体是一种铸管砂芯自动浸涂装置。

背景技术

近年来，离心球磨铸铁管，以下简称铸管，发展速度很快，在城建输水、输气等工程上得到了广泛的应用，铸管砂芯的质量与铸管承口成型质量息息相关铸管砂芯表面不能有粘砂、毛刺及不平整表面等制造缺陷，且砂芯表面需要浸涂特制的涂料，以提高砂芯表面质量，且砂芯上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。如果浸涂液较为粘稠，还会存在浸涂液不均匀、涂液槽管道被堵塞、被涂物表面有凝固浸涂液凸点等问题。

砂芯的间歇式小批量生产多采用手工浸涂，可以有效去除多余的浸涂液，减少浪费，但效率较低，工人工作强度大、工作环境差。因此，对于连续式批量生产的流水线，逐渐采用机械设备进行自动或半自动浸涂，但普通机械设备不能很好的做到均匀浸涂以及去除残留浸涂液；而且大多机械浸涂设备采用单一浸涂槽，无法避免粘稠浸涂液凝固、堵塞管道等问题。为了解决上述问题，本发明提出一种铸管砂芯自动浸涂装置，浸涂液在浸涂池中循环均匀流动，砂芯在浸涂池中自动升降浸涂，显著提高了砂芯的生产效率，降低了劳动强度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种铸管砂芯自动浸涂装置。

一种铸管砂芯自动浸涂装置，包括：

浸涂液循环装置，设置在地面上，用于将浸涂液循环流动，防止涂料沉淀；

顶升装置，设置在浸涂液循环装置上，用于配合浸涂液循环装置使得浸涂液循环装置上升；

旋转装置，设置在顶升装置上，用于配合顶升装置使得浸涂液循环装置旋转；

砂芯密封装置，设置在旋转装置上，用于密封铸管砂芯保证砂芯内部不沾到浸涂液。

所述的浸涂液循环装置包括设置在地面上具有上下两层结构的双层浸料池、安装于双层浸料池下层侧面用于下层抽取循环浸涂液至上层防止涂料沉淀的离心泵，还包括：安装于双层浸料池的侧面涂料输送管，该涂料输送管的一端与离心泵相连，另一端与双层浸料池的上层相连。

所述的顶升装置、旋转装置及砂芯密封装置在双层浸料池上左右对称分布。

所述的顶升装置包括安装于双层浸料池的侧面的顶升装置安装板、安装于顶升装置安装板上的顶升气缸I和导向杆、安装于顶升气缸I末端的顶升架、安装于顶升架上的顶升气缸II。

所述的导向杆在顶升架上升的过程中起导向作用，每个顶升装置双侧各安装有4根。

所述的旋转装置包括安装于顶升架上的翻转装置安装板、安装在翻转装置安装板上的翻转气缸、安装在翻转气缸末端上的摇臂连杆、与摇臂连杆连接的旋转轴、安装于翻转装置安装板上的旋转轴承座，所述的旋转轴穿过旋转轴承座。

所述的砂芯密封装置包括与顶升架相连的升降板I、设置在升降板I上的铸管砂芯、与旋转轴相连的升降板II、安装于升降板I上的伸缩气囊固定板、安装在伸缩气囊固定板上实现自动伸缩以保证砂芯内部不沾到浸涂液的伸缩气囊。