[发明专利]一种减顶油水分离装置在审
| 申请号: | 202010996083.X | 申请日: | 2020-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN114426868A | 公开(公告)日: | 2022-05-03 |
| 发明(设计)人: | 梁文凯 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
| 主分类号: | C10G33/02 | 分类号: | C10G33/02;C10G33/06;C10G31/10 |
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| 地址: | 100030 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油水 分离 装置 | ||
本发明公开了一种减顶油水分离装置,包括卧式筒体、立式筒体、静电聚结单元和变压器,卧式筒体内部右侧竖直设置堰板,立式筒体竖直插入卧式筒体左侧,静电聚结单元位于立式筒体与堰板之间的卧式筒体内部,所述静电聚结单元包括若干沿上下方向设置的电极板,电极板包括平板电极板和波纹电极板,所述平板电极板与波纹电极板交替平行设置,平板电极板与波纹电极板之间形成流道,立式筒体底部设有布液构件,立式筒体内从上到下依次水平设置上管板和下管板,下管板上竖直固定设置有旋流管,旋流管顶部设置有旋流排气管。使用本发明可实现油气水的三级分离,大大简化分离工艺,实现集约分离。
技术领域
本发明涉及炼油工业常减压装置减压塔系统技术领域,具体涉及一种减顶油水分离装置。
背景技术
随着油田开采逐渐进入中后期,原油的含水率急剧升高,同时化学驱等三次采油技术的广泛应用加剧了原油的乳化,这种高乳化原油进入炼厂中的常减压装置,导致减压塔顶各类设备乳化严重。目前炼厂中的减顶油水分离罐主要吸收各抽空冷凝器来的减顶油,以及部分减顶气和含硫污水,并将油、气、水三相分离,并分别排放至减顶油泵、减顶排水泵和不凝气撬装设备。
CN210473134U公开了一种化工用高效油水分离器。油水分离器为罐式中空结构,内部设置有涂覆疏水膜的分离通道、物理隔板、新型液位浮板,罐底分别设置油相和水相出料口。通过设置疏水膜层,在分离通道内实现油水的快速分离,缩短油水分离时间;采用新型气囊浮板,设计出密度可调控的油水分离液位浮板,高效促进油相、水相的分离。但缺点是:仅通过涂覆疏水膜的分离通道和液位浮板进行物理分离,未结合利用静电聚结分离和旋流分离的技术优势,适用范围较窄。
CN111349455A一种智能脉冲静电聚结电极的多级油水分离罐的操作方法,油水分离室内的高含水原油量不断增多而使液面不断上升,使高含水原油的液面向上依次进入第一级静电聚结油水分离区、第二级静电聚结油水分离区、第三级静电聚结油水分离区、第四级静电聚结油水分离区、第五级静电聚结油水分离区,通过控制器调节第一绝缘电极和第二绝缘电极上的带电量,以实现控制各区静电场电量的目的,含水原油进入静电场后,受静电场力的作用,含水原油中的水滴被极化变形,小水滴聚结成大水滴向下沉降,确保分离出的原油含水率大大降低。但缺点是:仅通过多级静电聚结进行油水分离,未结合利用重力沉降和旋流分离的技术优势,此外未考虑前序工艺流程中板式换热器及电脱盐罐等设备携带的伴生气的脱除,适用范围偏窄。
由上所述,现有减顶油水分离罐的内部结构对于高乳化原油除油效果不佳,且在减压塔顶,油水的流速非常快,界位模糊很难彻底分离,进而容易造成减顶油的损失,此外,油水分离效率低,混合介质进入后续工艺流程中,给酸性水汽提装置和加氢装置带来一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术除油效果不佳、减顶油损失大等缺点,提供一种减顶油水分离装置。使用本发明可实现油气水的三级分离设计,大大简化分离工艺,实现集约分离。
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