[发明专利]工序成本核算方法及其核算系统

说明书

本申请涉及一种工序成本核算方法及其核算系统，包括以下步骤：步骤S1，建立BOM，所述BOM中记录原材料和成品的数据；步骤S2，根据BOM确定相应的生产工艺模块，并根据生产工艺模块建立成本计算模型；步骤S3，获取实际中的发料数量、发工序数量、各道工序的入库数量，并代入到成本计算模型中，以计算出在当前周期中各道工序的标准成本单价和核算单价。通过确认生产工艺模块再获取相应的成本计算模型，成本计算模型由多个计算公式构成，核算人员只需要将数据输入到成本计算模型中，即可自动得到各道工序的标准成本单价和核算单价，大大减少核算人员的工作量，使成本核算更加方便。

技术领域

本申请涉及成本核算的领域，尤其是涉及一种工序成本核算方法及其核算系统。

背景技术

成本核算是指将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。成本核算对企业的重要性不言而喻，可谓决定了企业的生存与发展。

现有ERP（Enterprise Resource Planing,企业资源计划）系统的成本核算功能比较粗放，一般只能核算到产品成品，很难核算到每道工序加工成本。如果要核算到从原材料到成品的整个过程中，操作上就比较复杂，一般做法是每一道工序都需要建立档案，BOM层级按每道工序进行设置展开，并进行每道工序的出入库账的统计，加工工序步骤越多，其成本核算就越繁琐，对于核算人员来说，工作压力也就越大，不具备实际上的可操作性。

发明内容

为了优化成本核算，本申请提供一种工序成本核算方法及其核算系统。

第一方面，本申请提供一种工序成本核算方法，采用如下的技术方案：

一种工序成本核算方法，包括以下步骤：

步骤S1，建立BOM，所述BOM中记录原材料和成品的数据；

步骤S2，根据BOM确定相应的生产工艺模块，并根据生产工艺模块建立成本计算模型；

步骤S3，获取实际中的发料数量、发工序数量、各道工序的入库数量，并代入到成本计算模型中，以计算出在当前周期中各道工序的标准成本单价和核算单价。

通过采用上述技术方案，确定的生产工艺模块与实际的生产工艺对应，生产工艺模块中同样具有多道工序。通过生产工艺模块再获取相应的成本计算模型，成本计算模型由多个计算公式构成，计算公式的参数即为实际中的发料数量、发工序数量、各道工序的入库数量，核算人员只需要将数据输入到成本计算模型中，即可自动得到各道工序的标准成本单价和核算单价，大大减少核算人员的工作量，使成本核算更加方便。

可选的，所述步骤S2中生产工艺模块的确定方式为：根据BOM中记录的原材料和成品，从数据库中获取以同一原材料加工出同一成品的标准工艺模块，将标准工艺模块作为生产工艺模块以建立成本计算模型。

通过采用上述技术方案，数据库中存储有多种生产工艺模块，每个生产工艺模块均对应一种原材料和成品的组合，核算人员只需要输入原材料和成本，就能够快速获取对应的生产工艺模块，加快完成核算前的准备工作。

可选的，在获取标准工艺模块后，若标准工艺模块的工序与实际生产工艺不符合，则再根据实际情况对标准工艺模块进行修改，以形成符合实际生产的生产工艺，修改方式包括增减工序数量和调换工序顺序。

通过采用上述技术方案，在工艺优化后，实际的工艺流程会发生变化，此时标准工艺模块的内容无法匹配上实际的工艺流程，就需要对标准工艺模块进行调整，再将调整后的标准工艺模块作为生产工艺模块来生产相应的成本计算模型。

可选的，所述步骤S3中的各道工序的标准成本单价的计算方式为：当前工序的标准成本单价等于前道工序的标准成本单价再加上当前道工序的加工单价，首道工序的标准成本单价则为原材料数量乘以原材料的标准单价再加上首道工序的加工单价。