[发明专利]一种压铸机液压系统故障调节装置

说明书

本发明为一种压铸机液压系统故障调节装置，包括支撑架和压射管，支撑架的顶端焊接有顶板，顶板的底部外壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定连接有CCD摄像头，支撑架的一侧壁上焊接有工作台面，工作台面的顶部外壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内分别卡接有滑动块，滑动块的顶端焊接有置物板，置物板的两侧顶部外壁上焊接有固定板，固定板的一侧外壁上固定连接有弹簧，弹簧远离固定板的一端固定连接有夹板，置物板的顶部外壁上设置有检测量杯，支撑架的一侧设置有计算机柜，压射管的顶部外壁上固定安装有压射蓄能器，压射管的一侧外壁上焊接有出液管，压射管的顶部外壁上焊接有第一固定壳，第一固定壳的内部固定安装有压力传感器。

技术领域

本发明涉及一种液压系统故障调节装置，特别涉及一种压铸机液压系统故障调节装置，属于压铸机技术领域。

背景技术

压铸机作为压铸件生产的主体设备，在铸造装备行业有着非常重要的地位，对于整个压铸生产效率的提高、品质的稳定、成本的降低起着非常关键的作用。为了应对上述压铸业所面临的现实问题，未来的设备必然向着自动化、系统化、环保节能的方向发展，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据，压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机，按锁模力大小分为小型机（≤4000kN）、中型机（4000kN～10000kN）和大型机（≥10000kN），通常，主要按机器结构和压射室的位置及其工作条件加以分类，一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

近年来，随着液压系统向大型化、连续生产和自动控制方向发展，出现了多种故障诊断方法，比如基于人工智能的专家诊断系统，它通过计算机模仿在某一领域内有经验的专家解决问题的方法，将故障现象通过人机接口输入计算机，计算机根据输入的现象以及知识库中的知识，可推算出引起故障的原因，然后通过人机接口输出该原因，并提出维修方案或预防措施，这些方法给液压系统的故障诊断带来了广阔的前景，给液压系统故障诊断自动化奠定了基础，但这些方法大都需要昂贵的检测设备、复杂的传感控制系统和计算机处理系统，有些方法研究起来也有一定的困难。

据统计，压铸机液压系统的故障百分之七十与液压油有关，而这百分之七十中大约有百分之九十是由于杂质所造成的，因此，对于液压系统的故障诊断和调节应该着重于对液压油的检查，液压油的检查内容主要包括液压油的清洁度、颜色、粘稠度和气味，液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内就会产生热量，液压油温度过高会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，甚至会引起腐蚀，因此，需要一种压铸机液压系统故障调节装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机液压系统故障调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术不便于对液压系统故障进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机液压系统故障调节装置，包括支撑架和压射管，所述支撑架的顶端焊接有顶板，且所述顶板与所述支撑架相互垂直，所述顶板的底部外壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有CCD摄像头，所述支撑架的一侧壁上焊接有工作台面，所述工作台面与所述顶板相互平行，所述工作台面的顶部外壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别卡接有滑动块，所述滑动块的顶端焊接有置物板，所述置物板的两侧顶部外壁上焊接有固定板，且所述固定板与所述置物板相互垂直，所述固定板的一侧外壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述固定板的一端固定连接有夹板，所述置物板的顶部外壁上设置有检测量杯，所述支撑架的一侧设置有计算机柜，所述CCD摄像头与所述计算机柜之间电性连接；