[发明专利]一种矿用圆环链的焊接方法

权利要求书

1.一种矿用圆环链的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤

a)闪光焊接前准备：将表面喷丸后的链环至于电极中间，利用电极将链环固定于焊机上，将惰性气体管接至电极旁边，为焊接过程在接口周围通入惰性气体做准备；

b) 闪光预热：首先开启惰性气体开关，通气5～7s后电极通电，焊机通过电极多次间断的给链环施加压应力，使链环的两个待焊端面断续接触，形成过梁爆破即断续闪光，闪光过程中实现了对焊端面及其附近的预热，预热使断面金属熔化，在断续闪光过程中，电极推进促进对焊端的烧化量达到设定值，烧化量是指链环待焊端被烧化掉的长度，烧化量的长度=下料长度－成品链环周长－顶锻留量；

c)顶锻：对焊接端面施加足够的顶锻压力，让焊接接口间隙迅速减小，过梁爆破停止，迅速挤出对焊端面的液态金属或软化金属及氧化物夹杂，达到设定顶锻留量，让接头产生塑性变形形成牢固的焊口接头；

d)顶锻保压：保持顶锻压力，顶锻保压时间5～7s，使接头部位充分焊合，防止焊口处高温金属在链环变形回弹拉应力造成焊口开裂或者产生裂纹；

该焊接方法中的顶锻压力、顶锻保压时间、烧化量采用如下校正方法进行调整：

1）取样：取刚刚完成端口顶锻焊接后的链环，去除链环焊缝处的毛刺；

2）冷却：焊接完成后去除毛刺的链环置于干燥环境中进行空冷；

3）切割缝隙：冷却至室温的待测链环沿着横断面切开一条缝，切割位置与焊缝的间隔距离小于5mm；

4）缝隙测量：测量步骤3）的切割缝隙的宽度，并与用于切割缝隙的切割设备直接造成的理论切割宽度比较，

若切割缝隙小于理论切割宽度甚至为0，代表闪光焊的顶锻压力过大或顶锻保压时间过长或预热烧化量过长，链环残余压应力，且切割缝隙越小残余压应力越大；

若切割缝隙大于理论切割宽度，代表闪光焊的顶锻压力过小或顶锻保压时间过短或预热烧化量过短，链环残余拉伸应力，且切割缝隙越大残余拉应力越大；

若切割缝隙等于理论切割宽度，代表顶锻力和保压时间及预热烧化量合适；

5)根据步骤4的测量结果，调整闪光焊的工艺参数，包括顶锻压力、顶锻保压时间、预热烧化量中一项或多项；

6)重复步骤1-4直至切割缝隙接近或等于理论切割宽度。

2.根据权利要求1所述的矿用圆环链的焊接方法，其特征在于：步骤b）中，烧化量为链环截面直径的20%。

3.根据权利要求1所述的矿用圆环链的焊接方法，其特征在于：步骤c)中，顶锻留量比步骤b）的烧化量多2～3mm。

4.根据权利要求1所述的矿用圆环链的焊接方法，其特征在于：步骤c)中，由于焊接接口有氩气保护，顶锻快慢对焊口质量影响不大，即扩大了顶锻完成时间的工艺窗口，顶锻速度≤60mm/s。

5.根据权利要求1所述的矿用圆环链的焊接方法，其特征在于：步骤b-d中，氩气通气流量为20-60L/min。

6.根据权利要求1所述的矿用圆环链的焊接方法，其特征在于：步骤2）采用的切割方式为钼丝线切割，室温下进行切割。