[发明专利]一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺在审
| 申请号: | 202010995407.8 | 申请日: | 2020-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN112060743A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
| 发明(设计)人: | 洪宇豪 | 申请(专利权)人: | 洪宇豪 |
| 主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B32B37/00;B32B38/00;B32B38/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 637000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铜板 生产 加工 设备 工艺 | ||
本发明提供一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺,涉及机械制造加工领域,包括底板、张紧装置、压制装置和进给装置,所述底板上左右对称安装有张紧装置,底板中部安装有压制装置,并且压制装置位于张紧装置之间,本发明能够实现自动输送压制所需的铜箔和板材,同时能够对压制覆铜板的过程中所产生的的气泡和杂质进行自动消除,不需要在进行二次处理,减少人工的干预,进一步的提高产品的生产效率。
技术领域
本发明涉及覆铜板加工技术领域,具体提出了一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺。
背景技术
覆铜板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂,一面或多面覆以铜箔而制成的一种板状材料,覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料,被广泛应用到生活中的每一个产业,比如电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品,因此,覆铜板在电子信息产业中的地位就显得越来越重要,紧随而来的就是我国覆铜板行业的热潮,如今我国已成为全球覆铜板第一生产大国。
现有的覆铜板生产通常采用四个步骤,首先制胶、上胶、压制、裁剪,在现有压制生产加工的设备中,通过人工将铜箔覆盖到电子玻纤布上,然后控制机器进行切割,切割出符合规格的产品,进而进行二次去泡和去污处理。
针对现有设备存在以下问题:现有设备通常采用人工控制板材进给,无法保障板材在移动的过程中始终处于同一条直线上,容易造成裁剪后的产品形状大小不一致,从而影响产品的质量,而且现有设备在压制铜箔的过程中,需要进行二次处理,将产品单独进行去泡和去污处理,影响生产效率,进一步的,现有生产设备在加工的过程中将产品堆放在设备旁边,不及时取出,严重危害人身安全,同时产品之间碰撞也会发生损害,故还有改进的空间。
发明内容
一要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种覆铜板生产加工设备,包括底板、张紧装置、压制装置和进给装置,所述底板上左右对称安装有张紧装置,底板中部安装有压制装置,压制装置位于张紧机构之间。
所述张紧装置包括支撑架、固定板、弹簧杆、张紧辊、铜箔辊、铜箔支架和张紧电机,底板上对称安装有支撑架,支撑架的上端固定安装有固定板,固定板上设置有弹簧杆,弹簧杆固定连接在张紧辊上,底板上对称安装有铜箔支架,铜箔支架位于支撑架的外侧,铜箔支架上通过转动的方式安装有铜箔辊,铜箔辊上设置有张紧电机,张紧电机通过电机座安装在底板上。
所述压制装置包括按压块、模切刀具、升降机构、滚动机构、伸缩机构、作业框、液压缸和切割支架,作业框为空心结构,底板上安装有作业框,作业框内部设置有升降机构,作业框的上端安装有切割支架,切割支架上安装有液压缸,液压缸的输出端贯穿切割支架,并且液压缸的输出端与按压块相连,按压块下端沿其周向方向均匀布置有模切刀具,按压块的内部设置有滚动机构,按压块为空心结构。
所述滚动机构包括滚动气缸、垂直板、圆盘、圆柱块、垂直杆、齿条、半圆形齿轮、移动杆、转动辊和转动电机,作业框上侧内壁固定安装有滚动气缸,滚动气缸的输出轴上设置有垂直板,垂直板上通过转动的方式安装有圆盘,园盘上设置有圆柱块,圆柱块上通过滑动的方式滑动安装有垂直杆,垂直杆的下端固定连接有半圆形齿轮,半圆形齿轮与齿条之间通过啮合的方式相连,齿条上对称设置有套环,套环固定安装在垂直板上,齿条的下端沿外侧壁等间距安装有转动辊,垂直板的内侧安装有转动电机,转动电机的输出轴通过转动的方式贯穿垂直板与圆盘相连。
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