[发明专利]一种用于压铸模具自带冷却系统的整体式料管

说明书

本发明提供了一种用于压铸模具自带冷却系统的整体式料管，其在料管的内部集成有水路通道，使得整个料管可以直接组装于模具的对应位置，确保料管的寿命和水冷的充分可靠。其包括料管本体，所述料管本体的中心轴设置有贯穿孔，所述料管本体的贯穿孔的外环本体区域内环布有若干斜向布置管，所述斜向布置管包括第一斜向布置管、第二斜向布置管，斜向布置管包括环向末端斜向布置管、环向起始斜向布置管以及中间环向区域斜向布置管，对应于中间环向区域斜向布置管的所述第一斜向布置管和一侧相邻的第二斜向布置管交叉布置、在靠近第一端面的区域形成交叉汇合点。

技术领域

本发明涉及压铸模具结构的技术领域，具体为一种用于压铸模具自带冷却系统的整体式料管。

背景技术

压铸模具由于物料温度高，故需要在料管的外部设置冷却机构，现有的冷却机构为一般为水冷管路，现有的压铸模具使用的料管通常是分体式的，水冷管路为水环套，水环套加热后过盈配合装配在料管的外环面上，其水环套配合过紧则料管容易变形损坏，水环套配合过松则容易出现漏水的问题，故急需一种能够稳定可靠进行水冷的料管。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于压铸模具自带冷却系统的整体式料管，其在料管的内部集成有水路通道，使得整个料管可以直接组装于模具的对应位置，确保料管的寿命和水冷的充分可靠。

一种用于压铸模具自带冷却系统的整体式料管，其特征在于：其包括料管本体，所述料管本体的中心轴设置有贯穿孔，所述料管本体的贯穿孔的外环本体区域内环布有若干斜向布置管，所述斜向布置管包括第一斜向布置管、第二斜向布置管，斜向布置管包括环向末端斜向布置管、环向起始斜向布置管以及中间环向区域斜向布置管，对应于中间环向区域斜向布置管的所述第一斜向布置管和一侧相邻的第二斜向布置管交叉布置、在靠近第一端面的区域形成交叉汇合点，对应于环向区域斜向布置管的所述第一斜向布置管的长度方向起始端和另一侧相邻的第二斜向布置管的长度方向起始端端的靠近第二端面的区域形成导通折角区域，环向末端斜向布置管仅通过导通折角区域连接对应侧的斜向布置管，环向末端斜向布置管的长度方向上设置有出水口，所述出水口用于出水，环向起始斜向布置管仅通过交叉汇合点连接对应侧的斜向布置管，所述环向起始斜向布置管的起始端设置有进水口，所述进水口用于进水。

其进一步特征在于：

所有的第一斜向布置管相对于贯穿孔的对应径向位置呈同一角度斜向布置，所有的第二斜向布置管相对于贯穿孔的对应径向位置呈同一角度斜向布置，使得整个管路排布整齐；

每根所述斜向布置管的长度方向末端相对于所述第一端面均设置有工艺孔，每个工艺孔通过堵料进行封堵；

所述出水口外露于所述外环本体，所述进水口外露于所述外环本体；

所述第一端面对应布置于定位止挡环的外露端面，所述定位止挡环的外径大于所述料管本体的外径，确保整个料管本体的方便定位安装。

一种整体式料管的制作方法，其特征在于：预先通过引导针组合形成相对于料管本体的环向排布的斜向布置管的排列，两根交叉的引导针对应于交叉汇合点的其中一根引导设置有方便插装的避让连接结构、使得另一根引导针方便插拔，之后向模型内注入物料，物料成型后，将引导针按照顺序通过工艺孔拔出，使得整个整体式料管制作成型。

采用本发明后，料管的贯穿孔用于通过物料，由于在料管本体的贯穿孔的外环本体区域内环布有若干斜向布置管，斜向布置管包括环向末端斜向布置管、环向起始斜向布置管以及中间环向区域斜向布置管，环向末端斜向布置管、环向起始斜向布置管以及中间环向区域斜向布置管通过交叉汇合点、导通折角区域组合形成单一方向的通路，进水口进水、出水口出水，其在料管的内部集成有水路通道，使得整个料管可以直接组装于模具的对应位置，确保料管的寿命和水冷的充分可靠。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；