[发明专利]一种多功能成型模具

说明书

本发明公开了一种多功能成型模具，包括模具主体、第一驱动装置和第二驱动装置，模具主体上设置有第一胶流道、第二胶流道、单色成型模腔和双色成型模腔，双色成型模腔内设置有圆环型腔镶件和第一圆柱型腔镶件，单色成型模腔内设置有第二圆柱型腔镶件，圆环型腔镶件套设在第一圆柱型腔镶件上，第一驱动装置能够驱动圆环型腔镶件升降，双色成型模腔的侧壁中设置有一缺口，缺口处设置有挡块，第二驱动装置能够驱动挡块与缺口咬合或分离，第一胶流道和第二胶流道分别与双色成型模腔连通，第一胶流道还与单色成型模腔连通，第二胶流道的出料口位于缺口处。本发明降低了双色成型产品的制造成本、同时提高了双色成型产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种多功能成型模具。

背景技术

注射成型制品中，对于单一材料进行注射成型的塑件而言，塑件结构设计时基本考虑的因素包括有材质、缩水率、拔模、冷却、排气、及脱模方式等，而对于双色注射成型而言，塑件的结构设计，除考虑单种材料注射成型塑件的结构特征外，更应该在第一种材料成型形状的基础上，考虑进胶的方便性，以及模具结构的简化，以降低双色注射成本。一般双色注射成型进行模具设计时，模具结构都是依据塑件现成的结构来进行模具设计，其结构有2种基本形式：动模180度旋转换芯式、3型芯平移式。其体现出的总体的模具制造成本问题为：成型一个双色塑件产品，至少需要2副以上模具，制造成本比单副模具高。且现有成型模具的功能单一，通常只能够成型一种模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能成型模具，以解决上述现有技术存在的问题，降低双色成型产品的制造成本、同时提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种多功能成型模具，包括模具主体、第一驱动装置和第二驱动装置，所述模具主体上设置有第一胶流道、第二胶流道、单色成型模腔和双色成型模腔，所述双色成型模腔内设置有圆环型腔镶件和第一圆柱型腔镶件，所述单色成型模腔内设置有第二圆柱型腔镶件，所述圆环型腔镶件套设在所述第一圆柱型腔镶件上，所述第一驱动装置能够驱动所述圆环型腔镶件在所述双色成型模腔内相对所述第一圆柱型腔镶件进行升降，所述双色成型模腔的侧壁中设置有一缺口，所述缺口处设置有挡块，所述第二驱动装置能够驱动所述挡块与所述缺口咬合或分离，所述第一胶流道和所述第二胶流道分别与所述双色成型模腔连通，所述第一胶流道还与所述单色成型模腔连通，所述第二胶流道的出料口位于所述缺口处。

优选的，所述第一驱动装置为油缸，所述第一驱动装置的活塞杆上固设有第一驱动滑块，所述第一驱动滑块上设置有斜T型槽，所述圆环型腔镶件的外沿设置有与所述斜T型槽滑动配合的T型导轨。

优选的，所述第二驱动装置为油缸，所述第二驱动装置的活塞杆上固连有第二驱动滑块，所述挡块与所述第二驱动滑块远离所述第二驱动装置的一端固连。

优选的，所述第二驱动滑块上设置有抽芯行程控制器。

优选的，所述第一胶流道包括第一胶第一子流道和第一胶第二子流道，所述第一胶第一子流道与所述单色成型模腔连通，所述第一胶第二子流道与所述双色成型模腔连通。

优选的，所述第一胶第一子流道和所述第一胶第二子流道分别与第一胶浇口套连通，所述第二胶流道与第二胶浇口套连通。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的多功能成型模具降低了双色成型产品的制造成本、同时提高了双色成型产品的生产效率。本发明多功能成型模具通过在双色成型腔中设置可以进行升降的圆环型腔镶件，实现了对双色成型腔中成型区域的改变，首先形成双色成型产品中第一胶成型体的形状，通过第一胶流道注料进行第一胶成型体的成型，然后驱动圆环型腔镶件形成第二胶成型体的形状，并使挡块与缺口分离，通过第二胶流道注料进行第二胶成型体的成型，即可得到双色成型产品，最后再进行脱模即可；本发明多功能成型模具的操作简便，成本低，生产效率高。此外，本发明多功能成型模具既能够成型单色产品，也能够成型双色产品，适用范围广。