[发明专利]一种闭路循环焙烧提取油料系统及工艺

说明书

本发明提供一种闭路循环焙烧提取油料系统及工艺，包括输送上料装置、回转焙烧装置、气尘分离装置、分级冷凝装置、闭路循环和不凝气处理装置、物料处理装置。它有效解决了现有技术存在的开式系统安全性较低和油气出口管道易堵塞，焙烧不充分、实际产油量小的问题。该发明通过在系统中通入氮气进行闭路循环，严格控制系统内氧气含量在10%以内，杜绝爆炸危险的产生，同时节省氮气用量和能源消耗。采用顺流工艺避免油气出口管道堵塞，对物料焙烧充分，产油量较高。通过各设备的有效衔接和能源的高效利用，实现了整个系统的连续高效生产。

技术领域

本发明涉及油料提取生产技术领域，特别是涉及一种闭路循环焙烧提取油料系统及工艺。

背景技术

现有的工业化生产中从含油物料中提取油料主要有萃取法提油和加热法提油。萃取法提油是基于相似相容原理，物料与萃取剂反应溶解，经搅拌、离心后，可以抽取出大部分有机物和油，再经回炼可得燃料油。加热提油法是在无氧条件下对物料加热到一定温度，使烃类及有机物裂解，并冷凝回收。

蒸锅蒸馏工艺是一种典型的加热法提油工艺，该工艺是通过抽真空降低沸点配合加热分馏原理，通过蒸锅电加热装置升温蒸馏含油物料，蒸脱后的高温油气冷凝后将提取出的油液收集。该工艺存在生产流程不连续、效率低和安全隐患大的缺点。

已公布的专利中还有一种从含油物料中提油的连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统。该系统存在的缺点主要是没有相应措施控制窑内氛围（尤指窑内氧气含量），在高温焙烧情况下，极易发生爆炸的危险，作为一种开式系统，工艺安全性低。并且含油物料的走向与蒸脱后油气的流向相反，高温油气与冷料接触冷凝，易导致油气出口管道堵塞和焙烧不充分、实际产油量小。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于解决现有技术中开式系统安全性较低，和油气出口管道易堵塞，焙烧不充分、实际产油量小的问题，提供一种闭路循环焙烧提取油料系统，通过在系统中通入氮气进行闭路循环，严格控制系统内氧气含量在10%以内，杜绝爆炸危险的产生，同时节省氮气用量和能源消耗；物料、蒸脱后油气在系统内的走向一致，高温油气与物料都由出料端排出焙烧装置，防止高温油气冷凝，避免油气出口管道堵塞，对物料焙烧充分，产油量较高。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种闭路循环焙烧提取油料系统，包括：

输送上料装置，

所述输送上料装置包括原料仓和进料螺旋输送机构，所述进料螺旋输送机构设置在所述原料仓的底部，用于将含油物料输送至回转焙烧装置；

回转焙烧装置，

所述回转焙烧装置包括炉膛、出料罩和可转动的筒体，所述筒体的进料端与所述进料螺旋输送机构动静密封连接，所述炉膛周向包围所述筒体的外壁，用于对所述筒体加热，所述筒体的出料端设有所述出料罩，所述出料罩上设有第一出口和第二出口；

气尘分离装置，

所述气尘分离装置与所述第一出口相连接，用于分离焙烧蒸脱的高温油气中的粉尘；

分级冷凝装置，

所述分级冷凝装置包括一级冷凝机构和二级冷凝机构，所述一级冷凝机构与所述气尘分离装置的油气出口相连接，所述二级冷凝机构与所述一级冷凝机构相连接；

闭路循环和不凝气处理装置，

所述进料螺旋输送机构包括进气管，所述进气管与所述筒体相连接，所述进气管上设有进气机构，所述分级冷凝装置的不凝气出口通过管路分别与所述进气机构和所述炉膛相连接；

物料处理装置，

所述物料处理装置与所述第二出口相连接，用于将焙烧后的物料冷却后输送储存。