[发明专利]一种金属低氧熔炼系统及低氧熔炼方法

权利要求书

1.一种金属低氧熔炼系统，其特征在于，包括物料输送带、旋转输送装置、真空自动加料装置以及设于所述真空自动加料装置下的熔炼炉，所述旋转输送装置可转动地分别与所述物料输送带和所述真空自动加料装置连接，所述旋转输送装置外设置有可封闭仓，所述真空自动加料装置包括真空仓以及设于所述真空仓内的机械手，所述真空仓与所述熔炼炉连接且两者之间形成可连通或者隔断的独立空间，所述真空仓的外侧和所述可封闭仓连接且两者之间也形成可连通和隔断的独立空间，所述真空仓和所述可封闭仓抽真空，所述旋转输送装置包括轨道架、滑移推料车、驱动器、旋转机构以及输送机构，所述驱动器与所述滑移推料车连接，所述滑移推料车设于所述轨道架上且在所述驱动器的推动下可沿所述轨道架移动，所述旋转机构连接于所述滑移推料车上，所述输送机构连接于所述旋转机构上，由所述旋转机构带动所述输送机构旋转，所述输送机构包括固定架以及设于所述固定架上的输送链，所述固定架上设置有与所述输送链抵接的链条压板，所述压板的两端固定连接有刮渣片，所述刮渣片远离所述压板的一端与所述输送链相抵接，所述机械手包括升降架、导向柱、升降器以及抓手，所述导向柱竖直地设于所述真空仓内，所述升降器的一端连接于所述真空仓、另一端连接所述升降架用于带动所述升降架沿所述导向柱上下运动，所述抓手转动连接于所述升降架上，所述升降架的相对两侧还设置有若干滚动轮，所述滚动轮在所述导向柱上滚动以实现所述升降架移动、导向。

2.根据权利要求1所述的金属低氧熔炼系统，其特征在于，所述真空仓设于所述熔炼炉之上且与所述熔炼炉分隔设置，所述真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开所述进料口的进料门和用于封闭或者打开所述出料口的隔断门，所述进料口与外界连通，所述出料口与所述熔炼炉连通，所述机械手用于将所述进料口外的物料抓取移送到所述出料口。

3.根据权利要求2所述的金属低氧熔炼系统，其特征在于，所述进料口开设于所述真空仓的侧壁，且与外部的可封闭仓的出口连通，所述可封闭仓的入口与所述物料输送带正对设置。

4.根据权利要求2所述的金属低氧熔炼系统，其特征在于，所述进料门和所述隔断门分别可移动地连接于所述真空仓。

5.根据权利要求1所述的金属低氧熔炼系统，其特征在于，所述滑移推料车包括车架、固定连接于所述车架端部的推板、以及设于所述车架底部的车轮，所述驱动器与所述推板连接用于带动所述车架移动，所述推板推动所述轨道架上的物料移动至指定地点。

6.根据权利要求5所述的金属低氧熔炼系统，其特征在于，所述推板底部与所述轨道架之间设置间隙，且所述推板靠接于所述轨道架上的一端往上弯折。

7.一种金属低氧熔炼方法，包括如权利要求1-6中任意一项所述的金属低氧熔炼系统，其特征在于，包括如下步骤，

步骤S1，待熔炼金属锭从物料输送带传递至旋转输送装置处；

步骤S2，可封闭仓的入口打开，所述旋转输送装置旋转将所述物料输送带上的待熔炼金属锭接入至可封闭仓内；

步骤S3，所述可封闭仓封闭并抽真空；

步骤S4，所述旋转输送装置旋转角度，所述可封闭仓的出口打开，同时，真空仓的进料口打开，机械手从所述可封闭仓内抓取待熔炼金属锭至所述真空仓内，所述真空仓抽真空。