[发明专利]一种用于螺帽自动攻牙及平面倒角的一体化加工设备

说明书

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于螺帽自动攻牙及平面倒角的一体化加工设备，包括工作台，还包括上料组件、用于螺帽旋转式的送料组件、攻牙组件、用于螺帽攻牙时定位的抵触气缸、L形料道、用于螺帽攻牙后移出于L形料道内的移料组件、抓取组件、用于螺帽推至抓取组件处的推料气缸、倒角组件和出料盒，上料组件和送料组件均设置于工作台的顶部，上料组件、攻牙组件、移料组件和倒角组件沿着送料组件的圆周方向均匀分布，抵触气缸设置于送料组件位于攻牙组件的一侧，L形料道设置于移料组件的下方，本发明解决了传统螺帽加工设备无法对攻牙和倒角一体化加工的问题，减少了成本，以及提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于螺帽自动攻牙及平面倒角的一体化加工设备。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，传统的攻牙机是将被加工元件固定在底座上，攻牙机的钻头悬空设置在底座上方，攻牙时，将攻牙机钻头降落，完成攻牙，取出攻牙后的元件时，需要将攻牙机的钻头升起来后，手动或机械地将被车好的元件取出，再在底座上重新安装上待车元件，整个车工过程中，攻牙机的钻头的升起和降落浪费很多时间，安装和取出加工元件浪费很多时间，使加工效率低。

随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，机械零部件加工还处于半自动化，人工成本在不断增高，如果机械零件加工不进行优化升级，在自动化大量普及的今天，便会大大增加零件的加工成本，生产加工效率和生产质量也难以保证，目前，大多数的螺帽攻牙机均为机器顶端上料，上料时采用人工手工上料，但产品原料为重量较高的不锈钢等重金属，人工操作不便，单次上料数量少， 操作者易疲劳，工作效率低下，且必须1机1人，不利于节省成本，螺帽加工对手工工人的熟练技术有一定的要求，劳动强度大，成本降不下来。

螺帽对于螺纹加工后，往往还需要对其端面进行倒角处理，然而，传统的加工设备，只对螺帽的螺纹加工或者倒角加工单独处理，无法一体化加工，对于这些问题，因此，需要设计一种能够自动上下料，以及螺帽攻牙和倒角一体化加工的设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于螺帽自动攻牙及平面倒角的一体化加工设备，本技术方案解决了传统螺帽加工设备无法对攻牙和倒角一体化加工的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于螺帽自动攻牙及平面倒角的一体化加工设备，包括工作台，还包括上料组件、用于螺帽旋转式的送料组件、攻牙组件、用于螺帽攻牙时定位的抵触气缸、L形料道、用于螺帽攻牙后移出于L形料道内的移料组件、抓取组件、用于螺帽推至抓取组件处的推料气缸、倒角组件和出料盒，上料组件和送料组件均设置于工作台的顶部，上料组件、攻牙组件、移料组件和倒角组件沿着送料组件的圆周方向均匀分布，抵触气缸设置于送料组件位于攻牙组件的一侧，L形料道设置于移料组件的下方，抓取组件设置于L形料道位于倒角组件的一端，推料气缸设置于L形料道的拐角处，出料盒设置于倒角组件和抓取组件之间，并且出料盒位于倒角组件的下方。

作为一种用于螺帽自动攻牙及平面倒角的一体化加工设备的一种优选方案，上料组件包括一个振动盘和一个振动轨道，振动盘通过一个振动架设置于工作台的顶部，振动轨道呈水平状态通过一个支撑架固定于工作台的顶部，振动轨道的一端与振动盘的上料端连通，并且振动轨道的顶部还设有一个用于防止若干个螺帽输送时发生掉落的顶板，送料组件包括一个槽轮机构和一个转盘，槽轮机构设置于一个圆架体内，圆架体通过一个三脚架固定设置于工作台的顶部，转盘设置于槽轮机构上，并且振动轨道的自由端面向转盘。