[发明专利]一种用于环形炉的吸收热膨胀的炉墙结构

说明书

一种用于环形炉的吸收热膨胀的炉墙结构，包括：外侧立柱(1)、下纵梁(2)、上纵梁(3)、炉顶大梁(4)、内侧立柱(5)、侧墙小立柱(6)、外侧炉壳挡板(7)、炉墙钢板(8)、锁紧挡块(9)、锁紧螺栓(10)、锁紧螺母(11)、锁紧角钢(12)、内侧炉壳挡板(13)、V型膨胀节(14)、炉墙耐火材料(15)。优点在于，结构简单、耐用，解决了环形加热炉或环形退火炉侧墙钢板在受热膨胀时发生变形的问题。很好的防止了炉壳结构变形破坏炉墙耐火材料的整体结构，同时避免炉体结构变形造成与台车间的摩擦。

技术领域

本发明属于钢铁厂环形加热炉和环形退火炉技术领域，特别涉及一种用于环形炉吸收热膨胀侧墙结构。

背景技术

钢铁厂环形加热炉或者环形退火炉炉墙结构从炉膛向外，通常为：浇筑料层、轻质砖层、纤维板或者硅钙板层、最外层为炉墙钢板。固定浇注料的锚固砖用焊接在炉墙钢板上的锚固勾固定。环形炉炉墙钢板与环形炉炉体立柱焊接，组合成环形炉外环炉墙钢板和内环炉墙钢板，由于炉墙耐火材料在砌筑时，均考虑耐火材料的膨胀，但是最外层炉墙钢板却与环形炉内外环立柱焊死，不能吸收热膨胀，形成炉体耐火材料能自由膨胀，而炉墙钢板无法自由膨胀，由此引起炉体耐火材料开裂、炉墙钢板变形、立柱变弯。为防止环形加热炉或环形退火炉侧墙钢板在受热膨胀时，造成上述变形，需吸收其热膨胀。本着该构思，经在工程中试验多次后，开发出本发明炉墙结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于环形炉吸收热膨胀侧墙结构，解决了环形加热炉或环形退火炉侧墙钢板在受热膨胀时发生变形的问题。很好的防止了炉壳结构变形破坏炉墙耐火材料的整体结构，同时避免炉体结构变形造成与台车间的摩擦。

本发明内容主要包括外侧立柱1、炉顶大梁4、内侧立柱5、外侧炉壳挡板7、锁紧挡块9、锁紧螺栓10、锁紧螺母11、锁紧角钢12、内侧炉壳挡板13、V型膨胀节14。

环形炉炉膛空间由侧墙和炉顶构建成“门”型结构，侧墙又分为外侧墙和内侧墙，环形炉侧墙结构从炉膛燃烧空间向外，由耐火材料、炉墙钢板、炉体钢结构组成。该发明应用于侧墙钢板与炉体钢结构，首先将环形炉内、外侧墙依据直径不同分为两个同心的正N边形，依据环形炉直接变化，一般取不同的N边形，其对应正多边形内角度数为(N-2) ×180°/N，需要保证N变形的外角≤15°，通常取外角5°～12°。

例，直径50米的环形炉，将其外侧墙、内侧墙分为36边形或30边形，外角为10°或12°。在外侧墙N边形的顶点位置布置外侧立柱1，在内侧墙N边形的顶点布置内侧立柱5，外侧立柱1与内侧立柱5与环形炉的直径共线。外侧立柱1与对应内侧立柱5通过炉顶大梁4连接，采用螺栓连接方式。每两根外侧立柱1之间用下纵梁2和上纵梁3相互连接成整体，连接方式为焊接方式；同理在相邻两根内侧立柱5之间用下纵梁2和上纵梁3相互连接。炉壳结构依据划分的N边形总共包括2 ×N块独立块状炉墙钢板8，环形炉外环N块、内环N块，如前例中，直径50米环形炉，炉墙钢板为72块或60块。每2个外侧立柱1或每2个内侧立柱5之间布置一块炉墙钢板8，侧墙小立柱6沿圆周方向布置在炉墙钢板8上，间距1米～1.5米，与炉墙钢板8焊接，用于支撑炉墙钢板8，同时加强炉墙钢板8的强度，侧墙小立柱6的上部与上纵梁3固定，侧墙小立柱6的下部与下纵梁2固定，均采用螺栓连接结构。对于环形炉外侧，锁紧角钢12布置在炉墙钢板8靠近外侧立柱1的两端，其一个边角与炉墙钢板8呈垂直状态，并连续满焊连接，环形炉内侧炉墙钢板8的锁紧角钢12的布置同环形炉外侧。

外侧炉壳挡板7布置在外侧立柱1的靠炉膛侧，内侧炉壳挡板13布置在内侧立柱5的靠炉膛侧，外侧炉壳挡板7与外侧立柱1、内侧炉壳挡板13与内侧立柱5均采用焊接连接，连接完成后，外侧炉壳挡板7与内侧炉壳挡板13沿环形炉直径方向完全平行，并平行于炉墙钢板8。锁紧角钢12与外侧炉壳挡板7或内侧炉壳挡板13的边间距25～30mm。