[发明专利]一种废旧线路板资源化成套处理设备及其处理方法

权利要求书

1.一种废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，包括：

罐体；

筛选腔，所述筛选腔开设在所述罐体上；

复选腔，所述复选腔开设在所述罐体上，所述复选腔位于所述筛选腔的一侧；

通口，所述通口开设在所述筛选腔和所述复选腔相互靠近的一侧内壁上；

下料斗，所述下料斗固定安装在所述罐体的顶部，所述下料斗和所述筛选腔相连通；

分离板，所述分离板固定安装在所述筛选腔的内壁上；

第一分离网，所述第一分离网固定镶嵌在所述分离板上；

主轴，所述主轴转动安装在所述分离板上，所述主轴的顶端延伸至所述罐体外并位于所述下料斗的一侧，所述主轴和所述筛选腔的顶部内壁转动连接，所述主轴的底端位于所述分离板外；

电机，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述电机的输出轴和所述主轴的顶端固定连接；

两个刷板，两个所述刷板分别固定安装在所述主轴的两侧，两个所述刷板均位于所述第一分离网的上方；

复筛机构，所述复筛机构设置在所述复选腔内；

传动机构，所述传动机构设置在所述筛选腔和所述复选腔内。

2.根据权利要求1所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，所述复筛机构包括复筛板、第二分离网、轮座、导轮、两个固定块和两个弹簧，所述复筛板滑动安装在所述复选腔内，所述第二分离网固定镶嵌在所述复筛板上，所述轮座固定安装在所述第二分离网的底部，所述导轮转动安装在所述轮座上，两个所述固定块分别固定安装在所述复选腔的两侧内壁上，两个所述固定块均位于所述第二分离网的下方，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述固定块的顶部，两个所述弹簧的顶端均和所述复筛板的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，所述传动机构包括副轴、凸轮、支座、连接轴和联动机构，所述副轴转动安装在所述复选腔的两侧内壁上，所述副轴的一端延伸至所述筛选腔内，所述凸轮固定套设在所述副轴上，所述凸轮的顶部和所述导轮相接触，所述支座固定安装在所述筛选腔靠近所述复选腔的一侧内壁上，所述支座位于所述副轴和所述分离板之间，所述连接轴转动安装在所述支座上，所述连接轴的顶端和底端均延伸至所述支座外，所述联动机构设置在所述传动机构上。

4.根据权利要求3所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，所述联动机构包括第一锥齿、第二锥齿、第一皮带轮、第二皮带轮和同步带，所述第一锥齿，所述第一锥齿固定安装在所述连接轴的底端上，所述第二锥齿设置在所述筛选腔内，所述第二锥齿和所述副轴的一端固定连接，所述第二锥齿和所述第一锥齿相啮合，所述第一皮带轮固定安装在所述连接轴的顶端上，所述第二皮带轮固定安装在所述主轴的底端上，所述同步带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

5.根据权利要求1所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，两个所述刷板的底部均固定安装有多个刚毛，多个所述刚毛的底端均和所述第一分离网的顶部相接触，所述第一分离网的目数为80。

6.根据权利要求2所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，所述复筛板和所述第二分离网的顶部均为弧形，所述复选腔远离所述筛选腔的一侧内壁上开设有清理口，所述罐体位于所述清理口的一侧外壁上法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配，所述第二分离网的目数为80。

7.根据权利要求1所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，所述复选腔的底部内壁上开设有回料口，所述回料口和所述筛选腔相连通，所述筛选腔的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口和所述下料斗相连通。

8.根据权利要求1所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，所述筛选腔的底部内壁上开设有出料口，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述出料管和所述出料口相适配。

9.根据权利要求8所述的废旧线路板资源化成套处理设备，其特征在于，所述出料管上套设有滤袋，所述滤袋的外圈上套设有卡箍。

10.一种废旧线路板资源化成套处理的处理方法，包括以下步骤：

S1：粗破处理：首先将完整的废旧线路板经过一级破碎后成为小碎片，小碎片的尺寸在30mm-50mm之间，最佳30mm；

S2：热解：物料通过输送机传输至热解炉进行热解处理，物料进入热解炉后，在400℃-650℃，最佳600℃停留30-60min，最佳60min，物料中的有机成分如树脂粉等完全热解产生热解油与热解气，回收再利用，剩余无机物如玻璃纤维、铜及燃烧过的碳粉等物料送入筛分机进行筛分；

S3：筛分时使用本装置进行筛分，由于金属铜及玻璃纤维在热解时尺寸未发生较大变化，而碳粉为热解产物尺寸较小，利用本装置可将碳粉与铜跟玻纤完全分离；

S4：筛分回收碳粉：分离时在启动电机的同时将筛分料通过下料斗倒入至筛选腔内，电机的输出轴带动主轴转动，主轴转动时带动两个刷板转动对第一分离网进行刷动，此时由于筛分料在第一分离网的上方，通过刷板的刷动不但能够预防第一分离网的堵塞，同时能够加速碳粉、玻璃纤维和金属铜的分离，分离后的碳粉下落至筛选腔的下方腔体内，然后通过出料管导入至滤袋内收集，筛选后的金属铜和玻璃纤维伴随着少部分的碳粉通过通口进入至复选腔内掉落在复筛板上的第二分离网上，同时主轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过同步带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动连接轴转动，连接轴带动第一锥齿转动，第一锥齿带动相啮合的第二锥齿转动，第二锥齿带动副轴转动，副轴带动凸轮转动，通过凸轮对导轮的顶动配合两个弹簧的回弹将金属铜和玻璃纤维伴随着少部分的碳粉进行二次筛分，筛分后的金属铜和玻璃纤维停留在第二分离网的上方，二次筛分的碳粉导入至筛选腔内进行收集在滤袋内，最后取下滤袋和打开密封板即可取出金属铜和玻璃纤维；

S5：碳粉再利用：筛分得到的碳粉与塑料颗粒进行预混，通过熔融挤出机压铸成为磨具，主要应用在道路交通系统中，如防护墩等地方，较为环保，利用效果较好；

S6：磨粉：筛分得到的玻纤跟铜等物料输送至磨粉机进行细磨，通过特定目数40-60目，最佳60目的筛网后得到玻璃纤维与铜的混合粉末，该混合粉末通过引风机后，引风机提供负压，保证工作过程粉尘不外露，一少部分小颗粒粉尘进入脉冲除尘器完成除尘处理，以保证磨粉过程在负压状态不产生粉尘外泄；

S7：比重分选回收铜：大多数磨粉颗粒经过引风机进入集料器，然后经过旋转筛再通过提升机输送至比重分选机连接进行分选，由于物料为玻纤与铜，利用金属与非金属物料的比重差异的特性，该混合物料通过比重分选机后，铜从筛网下层流出，回收备用，比重分选过程连接脉冲除尘器，分选过程无粉尘产生；

S8：静电分选回收铜：筛网上层的玻纤等非金属物料送入静电分选机进行进一步分选，静电分选机遇脉冲除尘器连接保证无粉尘产生，通过静电分选后，剩余玻纤中的铜得到回收，玻纤中也无金属残留进而将其作为填充材料，与塑料一起通过熔融挤出制备成产品，实现全程无新残渣产生，实现废旧线路板资源化，较为环保。