[发明专利]一种超细晶6061铝合金的制备工艺

权利要求书

1.一种超细晶6061铝合金的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：熔炼：先对熔炼炉进行预热，再将原料倒入熔炼炉内，原料由铝元素、铜元素、镁元素、锌元素和硅元素组成，待熔炼炉内的原料完全熔化后再开始搅拌，控制熔炼炉的温度为700-750摄氏度，搅拌2-3小时后取出，最后将搅拌完成后的原料注入模具中形成圆锭坯；

S2：前准备：将挤压装置内的电阻丝(12)通电，使得电阻丝(12)将底座(1)加热至450-500摄氏度，再将圆锭坯放置在底座(1)的上端，保证圆锭坯的轴线与滑杆(34)的轴线垂直；

S3：挤压成型：启动挤压装置中的控制器，通过控制器控制液压缸(32)伸长，从而通过液压缸(32)驱动U形板将压板(2)抵在圆锭坯的外表面，电机(36)带动螺杆(35)转动，从而通过螺杆(35)带动压板(2)沿着滑杆(34)滑动，进而通过压板(2)带动圆锭坯在底座(1)的上端滚动，实现了对圆锭坯的搓揉，直到圆锭坯搓揉至规定的尺寸为止；

S4：锯切：将S3中搓揉完成后的圆锭坯放入切割机内，通过切割机将圆锭坯切割成相应的长度，从而完成超细晶6061铝合金的制备；

其中，S2-S3中使用的挤压装置包括底座(1)、压板(2)、顶板(3)和控制器；所述底座(1)的截面形状为矩形，底座(1)的内部设置有一号空腔(11)；所述一号空腔(11)内固定安装有电阻丝(12)；所述底座(1)的上方设置有顶板(3)；所述顶板(3)为长方体，顶板(3)的四个拐角固连有支柱(31)，顶板(3)的下端固连有液压缸(32)；所述液压缸(32)的端部固连有U形板(33)；所述U形板(33)的开口朝下；U形板(33)的两侧壁之间固连有滑杆(34)，U形板(33)的两侧壁之间转动连接着螺杆(35)，U形板(33)的两侧壁之间设有压板(2)；所述压板(2)滑动连接着滑杆(34)，压板(2)螺纹连接着螺杆(35)，压板(2)的形状为长方体，压板(2)的上端与U形板(33)中部的下端贴合，压板(2)位于底座(1)的正上方；所述U形板(33)的其中一侧壁的外部安装有电机(36)；所述电机(36)的输出轴连接着螺杆(35)的一端；所述控制器用于控制挤压装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种超细晶6061铝合金的制备工艺，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有凹槽(13)；所述凹槽(13)靠近底座(1)的边缘设置，凹槽(13)内滑动连接着挡板(4)，凹槽(13)内还设有弹簧(5)；所述弹簧(5)的一端连接着凹槽(13)的槽底，另一端连接着挡板(4)；所述挡板(4)的两侧面与滑杆(34)的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的一种超细晶6061铝合金的制备工艺，其特征在于：所述挡板(4)的上端设置有弧形面；所述弧形面朝向电机(36)设置，弧形面的竖直高度大于压板(2)下端到滑杆(34)的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的一种超细晶6061铝合金的制备工艺，其特征在于：所述凹槽(13)的槽底与一号空腔(11)通过一号气孔(14)连通；所述底座(1)的上端还设置有二号气孔(15)；所述二号气孔(15)与一号空腔(11)连通。

5.根据权利要求4所述的一种超细晶6061铝合金的制备工艺，其特征在于：所述挡板(4)的与弧形面相对的另一侧面固连有刮板(41)；所述刮板(41)设置成弧形，刮板(41)的弧口朝向挡板(4)，刮板(41)端部的水平高度与挡板(4)的上端齐平。

6.根据权利要求5所述的一种超细晶6061铝合金的制备工艺，其特征在于：所述刮板(41)的端部设置有一组V形槽(42)；所述V形槽(42)至少为两个，V形槽(42)均匀分布在刮板(41)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种超细晶6061铝合金的制备工艺，其特征在于：所述二号气孔(15)的孔口设有圆片(151)；所述圆片(151)铰接在二号气孔(15)的孔口；所述二号气孔(15)的孔口还设置有挡块(152)；所述圆片(151)在挡块(152)的作用下与底座(1)的上端平行。