[发明专利]一种耐压型钙长石轻质耐火材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐压型钙长石轻质耐火材料及其制备方法，包括以下步骤：A)将48～55wt％的煤矸石、3～6wt％的蓝晶石、4.5～6.5wt％的叶腊石、10～14.5wt％的耐火粘土、9.5～15.5wt％的碳酸钙、5～10wt％的高铝水泥和3～8wt％的助剂混合，得到浇注料；所述碳酸钙的粒径为550～650目，耐火粘土的粒径为300～400目，高铝水泥的粒径为300～400目；B)将浇注料浇注成型，脱模后进行干燥，得到干燥的坯体；C)将所述干燥的坯体进行烧制，得到耐压型钙长石轻质耐火材料。本发明进行颗粒级配，提升湿坯强度，提高湿坯合格率20％左右。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐压型钙长石轻质耐火材料及其制备方法。

背景技术

钙长石砖具有高气孔率、低体积密度、良好的绝热性能，被普遍应用于各种工业窑炉内部耐火砖与筒体之间空间的保温隔热填充材料。用以减少窑炉的热量散失从而获得高的能量利用效率。钙长石熔点为1550℃，具有密度小、热膨胀系数小、热导率低、在还原性气氛中可稳定存在等特点，可部分替代工作温度在1000～1300℃的粘土质、硅质及高铝质耐火材料，并实现节能减排。

现有钙长石系列轻质耐火材料，尤其是耐火砖，强度较低，在运输过程中或在使用过程中容易发送变形破裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐压型钙长石轻质耐火材料及其制备方法，本发明中的耐压型钙长石轻质耐火材料具有优异的耐压强度。

本发明提供一种耐压型钙长石轻质耐火材料的制备方法，包括以下步骤：

A)将48～55wt％的煤矸石、3～6wt％的蓝晶石、4.5～6.5wt％的叶腊石、10～14.5wt％的耐火粘土、9.5～15.5wt％的碳酸钙、5～10wt％的高铝水泥和3～8wt％的助剂混合，得到浇注料；

所述碳酸钙的粒径为550～650目，耐火粘土的粒径为300～400目，高铝水泥的粒径为300～400目；

B)将浇注料浇注成型，脱模后进行干燥，得到干燥的坯体；

C)将所述干燥的坯体进行烧制，得到耐压型钙长石轻质耐火材料。

优选的，所述步骤A)具体为：

将48～55wt％的煤矸石、3～6wt％的蓝晶石和4.5～6.5wt％的叶腊石球磨至物料粒径为1000～2000目；然后加入10～14.5wt％的耐火粘土、9.5～15.5wt％的碳酸钙、5～10wt％的高铝水泥和3～8wt％的助剂，搅拌混合，得到浇注料。

优选的，所述煤矸石的粒径为300～400目，所述蓝晶石的粒径为180～220目，所述叶腊石的粒径为180～220目。

优选的，所述高铝水泥中Al₂O₃含量为67～69wt％。

优选的，所述助剂包括耐火促凝剂和/或发泡剂。

优选的，所述浇注的温度为25～29℃；所述浇注的时间为10～16min。

优选的，所述干燥的温度为100～150℃，所述干燥的时间为12～36小时。

优选的，所述烧制的温度为1240～1280℃；所述烧制的时间为45～50小时。

本发明提供一种耐压型钙长石轻质耐火材料，按照上文所述的制备方法制得。

优选的，所述耐压型钙长石轻质耐火材料的晶相分布均匀，晶粒直径为1～3μm。