[发明专利]一种肠蛋白粉烘干系统

说明书

本发明公开了一种肠蛋白粉烘干系统，包括加热装置、搅拌装置和循环装置，加热装置包括外壳，外壳内侧设有内壳，外壳和内壳之间的间隙组成蒸气室，内壳内侧设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌筒和均布在搅拌筒筒面的分散搅拌齿，内壳与搅拌筒之间的间隙组成烘干室，分散搅拌齿位于烘干室内，搅拌筒内部开设有回收气室，搅拌筒两端分别设有进气母管和出气母管，进气母管和出气母管分别与回收气室连通，回收气室中间设有搅拌轴，进气母管和出气母管之间设有循环装置；本发明一种肠蛋白粉烘干系统具有烘干效率高、能源消耗低、单次烘干量大、自动出料的优点。

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种肠蛋白粉烘干系统。

背景技术

肠膜蛋白是一种新型优质的营养型动物蛋白源，肠膜蛋白粉是利用猪小肠黏膜萃取肝素时产生的肠渣水解得到，肠渣的本质是含水量高的颗粒状肉块，颗粒大小介于绿豆和黄豆之间，这些肠渣在水解前还需要做干燥处理。

在传统工艺中，肠渣的干燥多是摊薄以后自然晾晒或者表面通热风处理，由于是开放式处理，所以肠渣在处理过程中也常常因为长时间与空气接触发生氧化而影响后续处理，这个过程中需要人工费时费力的去时刻关注肠渣的干燥过程，造成生产成本高，生产效率低的情况。除了开放的干燥方式，也有利用烘干釜进行干燥作业。烘干釜干燥的优势是避免了与空气的长时间接触，因此干燥后的肠渣成品品质有所提高，但是由于烘干釜内的低压环境造成对流差，往往使得整个烘干过程漫长，降低生产效率，同时，传统的烘干釜存在加热不均匀、成品含水率不一致的问题。

本发明为了解决上述问题，提出一种肠蛋白粉烘干系统，用于烘干肠膜蛋白生产用的肠渣，以解决目前肠渣烘干没有专用烘干设备，传统烘干设备加工时间长，成品含水率不一致的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种肠蛋白粉烘干系统，以解决上述背景技术中目前肠渣烘干没有专用烘干设备，传统烘干设备加工时间长，成品含水率不一致的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种肠蛋白粉烘干系统，包括加热装置、搅拌装置和循环装置，所述加热装置包括外壳，所述外壳内侧设有内壳，所述外壳和内壳之间的间隙组成蒸气室，所述内壳内侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒和均布在搅拌筒筒面的分散搅拌齿，所述内壳与搅拌筒之间的间隙组成烘干室，所述分散搅拌齿位于烘干室内，所述搅拌筒内部开设有回收气室，所述搅拌筒两端分别设有进气母管和出气母管，所述进气母管和出气母管分别与回收气室连通，所述回收气室中间设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿进气母管和出气母管，所述进气母管和出气母管之间设有循环装置。

进一步地，所述外壳上设有出气口，所述循环装置包括第一驱动源和第二驱动源，所述第一驱动源的输入端与出气口连通，所述第一驱动源的输出端与进气母管连通，所述第二驱动源的输入端与出气母管连通，所述第二驱动源的输出端与进气母管连通。

进一步地，所述搅拌筒内设有气压补偿计。

进一步地，所述分散搅拌齿包括搅拌部和位于搅拌部顶部的分散部，所述搅拌部底部与搅拌筒筒面连接，所述分散搅拌齿为喇叭形结构，所述分散搅拌齿上从分散部顶部到搅拌部底部横截面逐渐增大，所述分散部位于搅拌部的右侧同时分散部位于搅拌部的后侧。

进一步地，所述搅拌部与分散部的连接处为平滑曲面结构。

进一步地，所述分散搅拌齿和搅拌筒均为多孔结构，所述分散搅拌齿为空心结构，所述分散搅拌齿内部与搅拌筒内部连通。

进一步地，所述分散搅拌齿有多个，多个所述分散搅拌齿分为正转部和反转部，所述正转部和反转部上分散部的偏转方向相反。

进一步地，所述外壳、搅拌筒和内壳的筒面均为外凸型弧面结构。

进一步地，所述内壳的出料口开设在弧面最低处。

进一步地，所述进气母管和出气母管的连通处均设有截止阀。