[发明专利]一种地下侧墙结构混凝土夏季抗裂施工方法有效
申请号: | 202010986603.9 | 申请日: | 2020-09-18 |
公开(公告)号: | CN112160443B | 公开(公告)日: | 2022-03-18 |
发明(设计)人: | 刘泉维;张建亮;叶守杰;徐文;张坚 | 申请(专利权)人: | 青岛地铁集团有限公司;江苏苏博特新材料股份有限公司 |
主分类号: | E04B2/00 | 分类号: | E04B2/00;E04G11/06;E04G9/10;E04G21/02;E04G21/24;C04B22/06;G05D27/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地下 结构 混凝土 夏季 施工 方法 | ||
1.一种地下侧墙结构混凝土夏季抗裂施工方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)在已经硬化的底板混凝土(11)结构上部绑扎侧墙结构的钢筋网,侧墙结构的钢筋网分段绑扎,钢筋网将侧墙结构划分为8~10m、2~5m、8~10m、2~5m……依次排布的分段结构,在所有2~5m分段钢筋网(2)内布设控温水管(6),2~5m分段钢筋网(2)与8~10m分段钢筋网(1)之间垂直于底板混凝土(11)结构设置可活动的活动隔板(3);
(2)在侧墙结构混凝土浇筑施工前,预先在所有分段的钢筋网内中心埋设应力计(4),所述应力计(4)通过线缆(7)与在线监测设备(5)连接,从混凝土浇筑开始,利用在线监测设备(5)实时监测混凝土内部应力发展,应力计(4)具有温度补偿功能,能够同时测试混凝土的温度;
(3)以控温模板代替传统侧墙结构混凝土模板,利用接管将整个侧墙结构的控温模板(10)的中空结构(15)串联起来并安装,并通过检查控温模板(10)和控温水管(6)的气密性确定其运行可靠性,在2~5m分段钢筋网(2)和8~10m分段钢筋网(1)中分别浇筑掺不同膨胀剂的混凝土,其中,2~5m分段混凝土(8)中掺加氧化镁膨胀剂,8~10m分段混凝土(9)中掺加钙镁复合膨胀剂;
所述控温模板为内部空心结构,所述控温模板包括钢板结构(12)、保温材料板(13)和加强板(14),钢板结构(12)为混凝土接触面,钢板结构(12)与保温材料板(13)形成中空结构(15),加强板(14)覆盖在保温材料板(13)上;
(4)从侧墙结构混凝土浇筑开始,在控温模板(10)中通入冷气,所述冷气的温度与8~10分段混凝土(9)中心温度最大温差不大于25℃,同时在控温水管中通冷水,随着混凝土浇筑高度的增加,活动隔板(3)逐步向上提起,使2~5m分段混凝土(8)与8~10m分段混凝土(9)连接为一个整体;
(5)混凝土浇筑完毕,随着混凝土水化的进行,水化热逐步释放,当2-5m分段混凝土(8)温度达到温峰时停止控温水管(6)的运行,并调整控温模板(10)中冷气温度,使控温模板(10)中冷气温度低于8~10m分段混凝土(9)中心温度且温差不大于10℃;
(6)在混凝土温降阶段,当8~10m分段混凝土(9)内部实测拉应力大于1.5MPa时,在控温水管(6)中通热水,对2~5m分段混凝土(8)进行加热,确保8~10m分段混凝土(9)内部实测拉应力不大于2.0MPa;
(7)当8~10m分段混凝土(9)内部实测拉应力小于1.5MPa或其拉应力大于1.5MPa但增长率小于0.1MPa/d时,按0.5℃/h的速率降低控温水管(6)中热水温度,当热水温度与8~10m分段混凝土(9)温度之差小于5℃时,停止通热水;
(8)当停止控温水管(6)控温后,调整控温模板中气体温度与8~10m分段混凝土中心温度的温差在-10~10℃之间,从而确保8~10m分段混凝土内部实测应力不大于2.0MPa,当8~10m分段混凝土内部拉应力在小于2.0Mpa范围内趋于稳定或逐步减小时,停止控温模板控温,拆除控温模板;
(9)将控温水管(6)采用膨胀砂浆填实,完成抗裂施工工艺。
2.根据权利要求1所述的一种地下侧墙结构混凝土夏季抗裂施工方法,其特征在于,步骤(1)中所述每段钢筋网之间的间距为5~10cm。
3.根据权利要求1所述的一种地下侧墙结构混凝土夏季抗裂施工方法,其特征在于,步骤(1)中所述活动隔板的高度不低于钢筋网的高度。
4.根据权利要求1所述的一种地下侧墙结构混凝土夏季抗裂施工方法,其特征在于,步骤(1)中所述控温水管为循环水管且在2~5m分段钢筋网中蛇形布置,当控温水管通冷水或热水时,控温水管的温度场在2~5m分段混凝土中均匀分部。
5.根据权利要求1所述的一种地下侧墙结构混凝土夏季抗裂施工方法,其特征在于,步骤(3)中所述氧化镁膨胀剂是活性为80s、120s、180s、240s的氧化镁按质量比为10~25:10~25:30~50:15~30混合;所述钙镁复合膨胀剂是由氧化钙和氧化镁按照30~50:50~70的质量比混合而成的膨胀剂,其中,氧化镁活性为80s和120s中的一种或两种的混合。
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