[发明专利]一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法

权利要求书

1.一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）坯料材料处理

对不锈钢管内、外壁和碳钢材料进行表面处理，并清洗、干燥，将碳钢植入不锈钢管中；

（2）盘条加工

将步骤一中的坯料经热旋锻结合后，再经热辊压成盘条，热旋锻温度为20℃~450℃，锻压应变量为0.1~0.8，热辊压温度为900~1350℃；

（3）不锈钢/碳钢双金属复合丝辊式模拉拔

将步骤二中盘条经热处理、表面处理后，辊式模拉拔至一定直径的丝材；

（4）不锈钢/碳钢双金属复合丝孔型拉丝模拉拔；

将步骤三中经辊式模拉拔的丝材，再经孔型拉丝模冷拉加工成不锈钢/碳钢双金属复合钢丝。

2.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：将碳钢植入不锈钢管中，碳钢与不锈钢管间空隙尺寸为0~50mm。

3.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：不锈钢管外径、内径尺寸偏差是其公称尺寸的±4%，碳钢直径尺寸偏差是其公称尺寸的±4%；不锈钢管圆柱度公差为其外径公称尺寸的0~3%，碳钢圆柱度公差为其外径公称尺寸的0~3%；不锈钢管表面粗糙度Ra为0~25µm。

4.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：旋锻后，坯料不锈钢管同轴度公差为其外径公称尺寸的0~5%，芯部碳钢同轴度公差为其外径公称尺寸的0~5%。

5.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：热辊压成形盘条直径为3~12mm。

6.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：单道次辊式模拉拔减面率为3%~30%。

7.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：所述双金属复合丝孔型拉丝模拉拔应变量为辊式模拉拔应变量的0.01~20倍。

8.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：所述双金属复合丝材的任一横截面外圆处取n个点，n≥3，且任意相邻两点与圆心连线夹角为(360/n)°，所述横截面垂直于双金属丝材切口处外表面，所取点与圆心连线交碳钢外圆于点S_n，点S_n与相应坯料外圆所取点距离为l_n，各l_n相对其平均值的偏差为±4%。

9.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：成形后的不锈钢壁厚与复合丝材直径比值范围为0.001~0.5。

10.根据权利要求1中所述的一种不锈钢/碳钢双金属复合丝材的加工方法，其特征在于：不锈钢与碳钢界面处元素扩散层厚度范围为1~50μm。