[发明专利]一种FCT测试机中框板弹性形变调整方法

权利要求书

1.一种FCT测试机中框板弹性形变调整方法，其特征在于，使用FCT测试机中框板弹性形变调整装置进行，FCT测试机中框板弹性形变调整装置包括压板模组、针载板模组、应变片、中框板模组、动态控制模组和驱动模组；所述驱动模组包括进出驱动模组和2个上下驱动模组；2个所述上下驱动模组分别安装在所述进出驱动模组的两侧，所述动态控制模组包括应力分析模组；

所述针载板模组安装在所述中框板模组上，所述针载板模组包括被测PCB、载板和针板模组；所述被测PCB安装在载板上，用于支撑被测PCB，所述针板模组用于安装探针，探针穿过载板与被测PCB接触导通；

所述压板模组与上下驱动模组连接，且位于所述针载板模组上方，用于将上下驱动模组的力传递至被测PCB及载板上，使探针接触PCB测试点，实现信号互联互通；

所述中框板模组安装在进出驱动模组上，所述应变片等距离安装在中框板模组上，所述应变片与应力分析模组连接，为应力分析模组提供实时形变数据；所述动态控制模组利用应力分析模组收集应变片输入的中框板模组形变实时数据，并通过调整上下驱动模组控制中框板模组的形变；

所述动态控制模组包括左电磁阀、电控调压阀、右电磁阀、数据分析板卡、支撑架、应力分析模组；所述左电磁阀、电控调压阀、右电磁阀、数据分析板卡和应力分析模组均安装在支撑架上，所述左电磁阀和右电磁阀分别位于所述电控调压阀的左右两侧，所述数据分析板卡位于所述电控调压阀的前侧，所述应力分析模组位于所述数据分析板卡的前侧，所述应力分析模组与数据分析板卡连接，所述数据分析板卡与所述电控调压阀连接，所述电控调压阀与上下驱动气缸电连接，所述左电磁阀和右电磁阀与上下驱动气缸电连接，实时控制中框板模组的形变；

包括如下步骤：

S1：通过应变片采集中框板模组形变的实时数据，并传输至应力分析模组；

S2：应力分析模组将形变数据转换为应变数据，并识别出中框板最大应变值，求出中框板的最大应力值，并将数据实时传输至数据分析板卡；

S3：数据分析板卡根据中框板材质弹性极限应力标准，以及实际测试稳定性应变上限标准两层标准判定，分别判断中框板模组形变是否合格，判定增压还是减压；

S4：根据步骤S3的判定结果将增压或降压指令发送到电控调压阀，电控调压阀将以最小调节单位气压，单步调节，每调节一步，将重新执行步骤S3判定过程，直至判定结果为中框板形变合格，则停止变动气压，保持气压；

步骤S3具体包括以下步骤：

通过查询中框板材料力学属性，输入中框板材质弹性极限应力，输入客户对于中框板的应变上限，用中框板材质弹性极限应力与中框板在受压条件下的最大应力比对，判断中框板的形变类型；

若

则判定中框板为塑性形变状态，中框板形变无法复原，需要更换中框板；

若

则用中框板在受压条件下的最大应变与客户对于中框板的应变上限对比；

若

则反馈中框板形变合格，则在不超过客户对于中框板的应变上限的条件下，增加气压；

若

则反馈中框板形变超标，降低气压。

2.如权利要求1所述的中框板弹性形变调整方法，其特征在于，步骤S1具体为：应变片将等距粘贴于中框板模组上，中框板受到压板压力作用发生形变，应变片伴随中框板形变发生形变，并根据以下公式计算出形变后应变片中电阻丝的形变长度，并传输至应力分析模组；

其中，为应变片中电阻丝变化的电阻值；为形变后电阻丝的电阻率；为形变前电阻丝的电阻率；为形变后应变片中电阻丝的形变长度；为形变前电阻丝的长度；为形变后电阻丝的横截面；为形变前电阻丝的横截面。

3.如权利要求2所述的中框板弹性形变调整方法，其特征在于，步骤S2中应力分析模组将形变数据转换为应变数据，具体为将形变后应变片中电阻丝的形变长度通过以下公式转换为应变片形变后的电阻丝的应变，由于应变片粘贴于中框板上，即应变片形变后的电阻丝的应变等于中框板在受压条件下的应变；

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