[发明专利]一种钢结构成型模具

说明书

本发明涉及一种钢结构成型模具，包括安装底板、驱动装置、支撑腿、固定保护装置、压制底座和旋转压制装置，所述安装底板上表面的一端固定安装有驱动装置，所述安装底板的上表面固定安装有支撑腿，所述驱动装置上端固定设置有固定保护装置，所述支撑腿的顶端固定安装有位于固定保护装置内部的压制底座，本发明能够通过改变传统的半模具压制成型方法为用旋转滚动压制，这样利用在经过待加工钢材表面时旋转滚动对钢板进行压制时，和钢板的表面之间是滚动摩擦而非滑动摩擦，这样利用滚动摩擦完全规避掉模具与钢板之间的滑动摩擦，并且还能保证同样的压制效果，能够保证压制完成后钢板表面的光滑程度，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构成型模具。

背景技术

钢材是钢锭、钢坏或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，现在大部分钢材加工成型模具都是通过对钢材进行热处理后，再对钢板施加压力，利用模具的形状使得被加工钢材产生塑性变形，从而加工成想要的形状，由于钢材在建设过程中是必不可少的，其应用广泛、种类繁多，所以根据不同的需求，钢板通常会被加工成特定的形状，从而用于不同的地方，其中钢板被加工成半圆的环状通常可以用来焊接包裹住重要部件或者作为支撑件来使用，但是现有的钢材成型模具在对钢板进行折弯塑性过程中存在以下问题：

1、现有的钢材城成型模具都是通过两个形状相同的半模具对钢材直接进行折弯塑性，而这样的方式会在两个模具相互挤压的过程中模具与钢材表面发生直接的滑动摩擦，这样就会使得模具对钢材表面的产生刮擦，影响了钢材折弯成型后表面的光滑度，从而影响了产品的质量，同时现有的一种成型模具只能成型一种型号的所需板材，无法对不同型号的板材进行成型，适用范围低；

2、由于现有的成型模具是直接对钢材进行整体的折弯，这样一方面在钢材折弯的过程中会由于发生弯曲变形产生移动，而这样的折弯方式又不能对钢材进行很好的两端固定，如果固定住两端又会影响加工钢材两端形变所必要的形变位移，所以导致整个折弯效果极其不理想，并且这种模具在成型时是整体同时发生形变，这样会由于钢材在短时间内整体发生大幅度形变可能会发生出现裂纹甚至断裂的情况，这样会严重影响到后续钢材的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构成型模具，包括安装底板、驱动装置、支撑腿、固定保护装置、压制底座和旋转压制装置，所述安装底板上表面的一端固定安装有驱动装置，所述安装底板的上表面固定安装有支撑腿，所述驱动装置上端固定设置有固定保护装置，所述支撑腿的顶端固定安装有位于固定保护装置内部的压制底座，所述压制底座的中部固定安装有旋转压制装置；

所述驱动装置包含固定安装于安装底板上表面的立板，所述立板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮；

所述固定保护装置包含保护外框，所述保护外框通过连接腿与安装底板上表面固定连接，所述保护外框内环中部的两侧分别固定安装有第一旋转连接座，两个所述第一旋转连接座相对面中部分别活动安装有第一连轴，左端所述第一连轴上固定安装有第二齿轮；

所述压制底座包含固定安装于支撑腿顶端的压制底板，所述压制底板左右两侧的中部连接端头分别活动安装有第二连轴，所述压制底板正面的一侧上等间距开设有移动限制槽，所述压制底板下表面的中部的一侧固定安装有位置与移动限制槽对应的第一液压杆，所述第一液压杆的一端穿过移动限制槽固定安装有固定夹块，所述压制底板上表面的中部活动安装有模具底座，所述压制底板的左右两侧分别设置有与第二连轴固定连接的侧板；

所述旋转压制装置包含固定连接于两个侧板之间的外安装环，所述外安装环内壁环形等间距固定安装有折弯装置。