[发明专利]一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法

权利要求书

1.一种高效阻燃释放负氧离子绒布，其特征在于：包括底层(1)，所述底层(1)顶部通过粘接有抗静电层(2)，且抗静电层(2)顶部粘接有阻燃层(3)，所述底层(1)包括底层经线(4)和底层纬线(5)，且底层经线(4)和底层纬线(5)交叉分布。

2.根据权利要求1所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述底层经线(4)材质为负氧离子纤维，所述底层纬线(5)材质为纳米银系抗菌纤维。

3.一种高效阻燃释放负氧离子绒布制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：检查原料：在加工前工作人员先对原料进行查看，观察原料是否有残缺，并对原料的特性进行检测，将不合格的原料抽出，从而保证产品的质量；

S2：剪裁：工作人员通过测量工具对制作阻燃布所需要的原料进行测量划线，然后通过裁剪工具对未加工的布料进行剪裁；

S3：测量：工作人员先使用测量工具测量布料的宽幅，然后工作人员通过布料的宽幅选择合适的双胶槽网带复合机；

S4：涂胶：工作人员将底层(1)和抗静电层(2)相对的一侧外壁上均涂抹上复合用胶水，并将胶水涂匀；

S5:初步粘合：工作人员将涂有胶水的底层(1)和抗静电层(2)放入到复合机的内部，通过复合机对两个布料进行复合，然后工作人员将初步粘合得到的布料进行收集；

S6：二次粘合：工作人员将S5中得出的布料摊开然后再次在抗静电层(2)的顶部进行涂覆胶水，然后将S5得到的布料和阻燃层(3)一起放入到复合机的内部，对布料进行再次的复合，然后得出复合后的半成品；

S7:布料退浆：工作人员先将干净的水放入到退浆池的内部，然后对水进行加热，然后将S6中得出的半成品放入到退浆池的内部，对布料进行退浆处理；

S8:布料清洗：工作人员将S7中得出的半成品布料放入到清洗机中，然后向清洗机中加入清洗剂，通过清洗机对布料进行清洗，从而将布料上的胶水和杂质进行清洗；

S9：烘干：工作人员将S8中漂白后的产品放入烘干机内部进行烘干。

4.根据权利要求2所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述S4中，对胶水的涂抹厚度约为0.2mm-0.3mm之间，涂覆到上机之间的间隔时间不超过10min。

5.根据权利要求1所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述S7中退浆时温度应控制在40-80摄氏度，退浆时间为10-20min。

6.根据权利要求1所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述S5中，在对布料进行复合之前需要对复合机进行预热，复合机温度应逐渐升温至80-120℃，预热时间不超过三分钟。

7.根据权利要求1所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述S5中，在对布料进行复合的时候，复合机温度应保持在100-120℃之间，并且温度的波动较小。

8.根据权利要求1所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述S8中，在对布料清洗的过程中清洗剂内部需要由足够的水，清洗时间为5-10min。

9.根据权利要求1所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述S9中，在对产品烘干时温度应控制在70-80℃，烘干时长为10-20min。

10.根据权利要求1所述的一种高效阻燃释放负氧离子绒布及其制备方法，其特征在于：所述S3中，在测量时布料的宽度应比预期要宽3-5cm，长度应比预留长度长5-8cm。