[发明专利]一种树脂反应釜搅拌装置

说明书

本发明涉及树脂生产相关技术领域，且公开了一种树脂反应釜搅拌装置，包括反应罐，所述反应罐的顶端有通过螺栓固定安装的罐盖，且罐盖的中部固定安装有驱动电机。本发明通过在驱动轴的底部设有U形输送管，进而在树脂原料搅拌的过程中，通过活动轮带动输送绞龙在固定轮上转动，进而使得输送管中通过输送绞龙将其吸料孔附近并位于反应罐内壁的原料输送至排料孔，因而导致反应罐内壁的原料可输送至反应罐的中部进行搅拌，使得原料在搅拌的过程中可持续的进行内外转换，同时，在冷却的过程中通过将反应罐内壁的冷原料可直接输送至反应罐的中部，使其内外同时冷却，大大的增加冷却的效率，最终达到内外转换搅拌与快速冷却的目的。

技术领域

本发明涉及树脂生产相关技术领域，具体为一种树脂反应釜搅拌装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

现有的树脂在反应釜搅拌的工作过程中：主要是通过将原料倒至反应罐中，在通过驱动电机带动搅拌叶使得反应罐中的原料进行混合，最后，在将混合之后的原料从排料口中放出。

但在实际使用的过程中，由于树脂具有一定的粘性，因而会使得树脂在搅拌的过程中，会粘附在反应釜的内壁，进而不仅影响树脂原料混合的比例，同时，在降温的过程中，由于采用外壁冷却降温，进而使得粘附在反应釜内壁的原料会形成隔热层，进而使得内壁无法进行冷却，且冷却的效率较低。

同时，在其搅拌叶搅拌的过程中，其搅拌叶在反应釜中不能将其充分的混合，进而导致树脂之间在混合过程中，相互之间的渗透率较差，从而导致树脂生产之后的品质较差。

发明内容

针对背景技术中提出的现有树脂反应釜在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种树脂反应釜搅拌装置，具备内外转换搅拌与快速冷却和高效搅拌的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种树脂反应釜搅拌装置，包括反应罐，所述反应罐的顶端有通过螺栓固定安装的罐盖，且罐盖的中部固定安装有驱动电机，所述罐盖的表面并位于驱动电机的一侧设有进料口，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于反应罐内壁的驱动轴，且驱动轴的侧壁活动安装有搅拌叶，所述反应罐的内壁底部开设有出料口，所述驱动轴的内壁设有输送腔，且反应罐的内壁底面中部固定安装有位于驱动轴中输送腔的固定轮，所述驱动轴的内壁底部两侧分别固定安装有输送管，且输送管的一侧活动安装有活动轮，所述活动轮与固定轮的外齿相啮合，所述输送管的内壁设有驱动腔，且驱动腔与反应罐上的输送腔通过输送管上开设的连通槽相通，所述活动轮的表面固定安装有位于输送管中驱动腔的输送绞龙，所述输送管的侧壁顶部开设有吸料孔，所述驱动轴侧壁顶部开设有位于反应罐中输送腔顶端的排料孔。

优选的，所述驱动轴的内壁活动安装有位于排料孔下方的驱动叶，且驱动叶的两端与搅拌叶固定安装，所述排料孔的形状呈半圆形并根据驱动叶的中心轴线呈一百二十度阵列组成。

优选的，所述输送管的两侧分别固定安装有与反应罐内壁滑动连接的橡胶块，且橡胶块位于吸料孔的一侧。

优选的，所述输送管的形状呈U形，且输送管的两侧分别位于反应罐的内壁。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在驱动轴的底部设有U形输送管，进而在树脂原料搅拌的过程中，通过活动轮带动输送绞龙在固定轮上转动，进而使得输送管中通过输送绞龙将其吸料孔附近并位于反应罐内壁的原料输送至排料孔，因而导致反应罐内壁的原料可输送至反应罐的中部进行搅拌，使得原料在搅拌的过程中可持续的进行内外转换，同时，在冷却的过程中通过将反应罐内壁的冷原料可直接输送至反应罐的中部，使其内外同时冷却，大大的增加冷却的效率，最终达到内外转换搅拌与快速冷却的目的。