[发明专利]一种适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法

说明书

本发明提供一种适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法。所述适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法包括以下步骤：S1：将高粘土、石油焦粉和电极糊按照一定比例进行混合，得到混合物A；S2：向所述混合物A内加入适量的水并充分搅拌至具有一定黏性。得到混合物B；S3：依据各炉台炉眼大小人工将所述混合物B捏制呈喇叭形；S4：将喇叭形混合物B自然风干形成堵眼泥球。本发明采用含铁较低的石油焦粉替代部分高粘土，从而减少泥球铁含量，为提高产品质量奠定基础，在开炉眼时，炉眼内的泥球基本上全部进入硅熔体，每炉2.8t硅熔体计算，铁可下降0.030%，钛可下降0.002%，降低杂质率、避免造成产品二次污染。

技术领域

本发明涉及制硅技术领域，尤其涉及一种适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法。

背景技术

堵眼泥球是用高粘土与碳质物料按比例混合制成的，呈喇叭形状，是出硅时用于堵住炉眼，防止炉内高温硅熔体排出的的重要耗材。

出硅炉眼是在工业硅冶炼过程中，从矿热炉内排出硅熔体的重要通道，间断出炉的冶炼操作一般冶炼一小时出炉1-1.5小时，出炉结束高温硅熔体排出后需用泥球堵实炉眼，以防止高温硅熔体渗漏跑眼，在出硅开炉眼时，堵在炉眼内的泥球大部分进入硅熔体，因泥球含有在精炼时无法脱除的铁、钛等杂质元素，大量进入硅熔体后会造成产品降级。

市场上采用的泥球是高粘土与电极糊按2-3:1混制而成，粘土含铁：7.6%、钛：0.36%；电极糊含铁0.09%、钛0.52%，混制出的泥球铁含量为5.9%，钛含量为0.52%，每次堵眼5-8个泥球，每个泥球重约5Kg，在开炉眼时，炉眼内的泥球基本全进入到硅熔体，造成产品二次污染。

因此，有必要提供一种新的适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种降低杂质率、避免造成产品二次污染的适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法包括以下步骤：

S1：将高粘土、石油焦粉和电极糊按照一定比例进行混合，得到混合物A；

S2：向所述混合物A内加入适量的水并充分搅拌至具有一定黏性。得到混合物B；

S3：依据各炉台炉眼大小人工将所述混合物B捏制呈喇叭形；

S4：将喇叭形混合物B自然风干形成堵眼泥球。

优选的，所述步骤S1中高粘土、石油焦粉和电极糊的比例为1:1:1。

优选的，所述堵眼泥球的质量约为5Kg。

优选的，所述堵眼泥球的含铁量为2.57%，所述堵眼泥球的含钛量为0.29%。

优选的，所述堵眼泥球的一次堵眼使用数量为5-8个。

与相关技术相比较，本发明提供的适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法，采用含铁较低的石油焦粉替代部分高粘土，从而减少泥球铁含量，为提高产品质量奠定基础，在开炉眼时，炉眼内的泥球基本上全部进入硅熔体，每炉2.8t硅熔体计算，铁可下降0.030%，钛可下降0.002%，降低杂质率、避免造成产品二次污染。

附图说明

图1为本发明提供的适用于工业硅冶炼出硅用堵眼泥球的制备方法的一种较佳实施例的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。