[发明专利]一种高比例球团矿高炉炼铁方法

说明书

一种高比例球团矿高炉炼铁方法，将由含铁炉料、焦炭和石灰石组成的矿料由炉顶送入高炉，所述含铁炉料包括球团矿和烧结矿，其中球团矿的比例为65‑75％；所述矿料中含铁炉料质量份为75‑80，焦炭质量份为20‑25，石灰石质量份为0‑0.5％。采用本发明方法可将高炉炼铁的含铁炉料中球团矿比例提高至65％‑75％，且可以保证高炉平稳运行，具有生产能耗低、废气排放量低、可提高高炉炼铁经济效益的特点。

技术领域

本发明涉及一种冶金炼铁技术，特别是高比例球团矿高炉炼铁方法。

背景技术

高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成。目前，高炉炼铁球团矿入炉比例一般小于18％，个别钢铁企业炼铁的入炉球团矿可以达到26％比例，但是鲜有长期保持55％以上的高球团矿比例的高炉炼铁技术。球团矿工艺主废气源相比烧结矿低约50％，生产能耗约为烧结矿的2/3。基于节能降耗要求及环保指标的不断提高，高炉炼铁采用高比例球团矿技术是炼铁发展的方向。但是，球团矿的缺点是膨胀率高、易粉化，烧结矿冶金综合性能高于球团矿。高比例球团矿在高炉冶炼过程中会出现明显的布料偏析，同时出现憋风现象，且崩塌料、悬料增多，频繁出现管道行程，使得生料未经充分预热和还原便落至炉缸，导致高炉炉缸温度降低、热能利用性差，且由于高炉热稳定性差炉内上部经常结瘤。基于此，设计一种能够克服球团矿冶炼缺点，尽量提高球团矿比例的高炉炼铁方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种可将高炉炼铁的含铁炉料中球团矿比例提高至65％-75％，且保证高炉运行平稳的高比例球团矿高炉炼铁方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高比例球团矿高炉炼铁方法，将由含铁炉料、焦炭和石灰石组成的矿料由炉顶送入高炉，所述含铁炉料包括球团矿和烧结矿，其中球团矿的比例为65-75％；所述矿料中含铁炉料质量份为75-80，焦炭质量份为20-25，石灰石质量份为0-0.5％。

上述高比例球团矿高炉炼铁方法，高炉的炉腹角度β控制在75.5°-76.5°，高炉的炉身角度α按照下式确定：

式中A为炉身角度参数，A的取值范围1.0°-1.4°；B为炉腹角度参数，B的取值范围0.90A-0.93A。

上述高比例球团矿高炉炼铁方法，高炉炼铁采用高氧含量冶炼，富氧率控制在11-13％。

上述高比例球团矿高炉炼铁方法，高炉炼铁过程喷煤量为175-190kg/tHM；混合煤粉喷吹，混合煤粉中烟煤的比例40％-70％。

上述高比例球团矿高炉炼铁方法，所述球团矿为含镁球团矿，含镁球团矿的质量控制要求：TFe≥68.5％，FeO含量＜0.8％，S含量＜0.13％，MgO含量1.2-3.0％，SiO₂含量≤2.5，Na₂O与K₂O的总含量小于0.05％、ZnO＜0.08％，F含量≤0.45％，抗压强度≥2450N/P，转鼓强度≥89％，抗磨指数≤2.6％。

上述高比例球团矿高炉炼铁方法，高炉风口设置喷吹焦炉煤气的喷管，喷吹焦炉煤气50-80m3/tHM。

上述高比例球团矿高炉炼铁方法，焦比控制280-320kg/tHM。